PCB 文件转 GERBER 文件：电子制造中的关键一步，为何不可或缺？

一、核心原因：为何推荐工程师自行转换 GERBER 文件？

1. 避免设计信息泄露或误呈现：PCB 设计文件中常包含元件参数、设计备注等内部信息，若未明确说明，制造方可能按原始文件直接生产，导致不必要的信息留在成品上；自行转换时可精准筛选需呈现的图层，隐藏敏感或无关信息。
2. 确保设计意图精准传递：原始 PCB 文件的图层定义、规则设置可能与制造方的软件兼容存在差异，自行转换可提前校验图层完整性（如阻焊层、丝印层是否正确生成），避免因软件解析偏差导致的布线缺失、标识错误等问题。
3. 简化生产对接流程：GERBER 文件是国际通用的光绘标准格式，制造方接收后可直接导入生产系统，无需额外沟通确认设计细节，大幅缩短生产准备周期。

二、GERBER 文件：定义与核心格式

• RS-274-D（基本 GERBER 格式）：需搭配 D 码文件使用，才能完整定义图形的线宽、孔径等参数，适用于早期简单 PCB 设计场景。
• RS-274-X（扩展 GERBER 格式）：自带 D 码信息，无需额外配套文件，兼容性更强，能精准承载复杂 PCB 的图层数据（如多层板的内层布线、盲埋孔定义），是当前主流的交付格式。

三、钻孔数据：PCB 生产的 “必备配套”

• 格式标准：钻孔数据通常采用 Excellon 格式，可由各类 CAD 软件直接生成。
• 关键作用：精准的钻孔数据能保障导孔导通性、插件孔与元器件的适配性，避免出现孔径偏差导致的焊接不良、安装困难等问题。

四、Gerber 文件后缀含义解析（常用核心图层）

• 布线层：GTL（顶层）、GBL（底层）、G1/G2（内部走线层 1/2）
• 丝印层：GTO（顶层丝印层）、GBO（底层丝印层）
• 表贴 / 阻焊层：GTP（顶层表贴，激光模板用）、GBP（底层表贴）、GTS（顶层阻焊 / 绿油，负片）、GBS（底层阻焊 / 绿油，负片）
• 内平面层：GP1/GP2（内平面 1/2，负片）
• 机械与约束层：GM1/GM2（机械层 1/2）、GKO（禁止布线层）
• 钻孔相关层：GG1（钻孔引导层）、GD1（钻孔图层）
• 焊盘层：GPT（顶层主焊盘）、GPB（底层主焊盘）

五、工艺优化与捷配支持

1. 文件预审核服务：接收 GERBER 文件与钻孔数据后，通过智能 CAM 系统快速校验图层缺失、孔径冲突、线宽异常等问题，及时反馈工程师调整。
2. 专业技术对接：针对复杂 PCB（如多层盲埋孔板、刚柔结合板），安排专属工程师协助核对文件参数，确保设计意图与生产要求一致。
3. 免费打样验证：支持 1-6 层 PCB 免费打样，工程师可通过小批量打样快速验证 GERBER 文件的准确性，捷配最快 24 小时极速出货，助力缩短研发迭代周期。