GERBER 文件是 PCB 制造的核心数据载体,其导出准确性直接影响生产精度与效率。本文将详细介绍通过 Pads Layout 软件导出 GERBER 文件的标准流程,帮助工程师规范操作,减少后期制造环节的沟通成本。捷配作为专业 PCB&PCBA 制造服务平台,也可为客户提供 GERBER 文件合规性校验服务,助力快速推进生产流程。
在正式导出 GERBER 文件前,需完成 PCB 文件的基础处理与原点校准,为后续参数配置奠定基础。
在 Pads Layout 软件中打开目标 PCB 文件,首先根据电路设计需求完成接地层的铺设(接地设计需结合产品电气性能要求,确保信号完整性与抗干扰能力)。
设置 PCB 原点时,需注意原点不可直接设在板边,建议与板边保持一定安全距离(具体距离可根据板型大小调整,通常建议不小于 2mm),避免后续坐标识别误差。
进入 CAM 模块后,需针对不同图层(信号层、丝印层、阻焊层等)进行参数配置,确保各图层信息准确映射至制造需求。
在 Pads Layout 界面中,通过菜单栏或快捷入口进入 CAM(计算机辅助制造)模块,准备进行文件导出参数设置。
- 文档命名:在 “Document Name” 中定义文件名称(如顶层可命名为 “top”),便于后续图层识别;
- 文档类型:“Document Type” 选择 “Routing/Split Plane”;
- 输出文件:“Output File” 可自定义命名,建议包含图层信息(如 “top_routing”);
- 对应图层:“Fabrication Layer” 选择该文档对应的 PCB 图层(如顶层对应 “Top”)。
在 “Options” 选项中,将 “X&Y Offset” 均设置为 10(单位需与设计单位保持一致,通常为 mil 或 mm),且所有图层需统一此参数,确保各图层坐标对齐。
根据 PCB 设计的图层类型,分别对以下图层进行针对性设置,确保各图层信息完整、准确:
- 信号层:顶层(Top)、底层(Bottom)需明确布线与分割平面信息,匹配设计中的线路走向与铜皮区域;
- 丝印层:顶层丝印(SilkscreenTop)、底层丝印(SilkscreenBottom)需包含元件标号、极性标识等装配辅助信息,确保字符清晰可辨;
- 阻焊层:顶层阻焊(Solder Mask Top)、底层阻焊(Solder Mask Bottom)需覆盖非焊接区域,避免焊锡桥接;
- 钢网层:顶层钢网(Paste Mask Top)、底层钢网(Paste Mask Bottom)需与焊盘尺寸精准匹配,保证贴片精度;
- 钻孔层(Drill):需包含所有通孔、盲孔、埋孔的坐标与尺寸信息,明确钻孔类型与精度要求。
完成所有参数配置后,需统一勾选所需图层并执行导出,确保 GERBER 文件完整可用。
返回 “Define CAM Documents” 界面,勾选所有需导出的图层,包括:top(顶层)、bottom(底层)、silk-top(顶层丝印)、silk-bottom(底层丝印)、drill(钻孔)、solder-top(顶层阻焊)、solder-bottom(底层阻焊)、paster-top(顶层钢网)、paster-bottom(底层钢网)、ncdrill(数控钻孔)等。
在 “CAM Directory” 中选择预先创建的存储目录(建议按项目名称 + 日期命名,便于文件管理),确保路径无中文或特殊字符,避免导出失败。
点击 “Run” 开始导出,过程中若弹出确认窗口,通常默认选择 “Yes” 即可。导出完成后,建议打开文件管理器检查生成的 GERBER 文件是否完整,文件名是否与图层对应。
GERBER 文件的准确性是 PCB 高效生产的前提,若参数设置不当可能导致线路偏移、阻焊错误等问题。捷配为客户提供免费的 GERBER 文件合规性校验服务:通过专业团队与自动化检测工具,快速识别图层缺失、坐标偏差、钻孔信息不完整等问题,并提供修改建议。同时,结合捷配 “24 小时极速打样” 服务,可帮助客户在文件确认后快速进入生产环节,缩短研发周期。
通过规范上述流程,可有效降低 GERBER 文件的导出误差,为 PCB 制造提供可靠的数据基础。如需进一步了解文件校验或生产对接细节,可通过捷配官网或客服热线咨询。