捷配AI原生制造服务平台荣膺“年度ESG创新实践案例”

12月16日，《南方都市报》主办的“2025ESG可持续创新生态大会”在上海举办，来自行业的知名学者、专家、企业高管等各界代表齐聚一堂，共同探讨如何将ESG与可持续发展理念融入公司发展战略与经营活动中。

此次活动现场发布了评选结果，杭州捷配智能科技股份有限公司（以下简称“捷配”）凭借AI原生的电子全产业链生态协同制造服务平台，荣获“2025年度ESG创新实践案例”。

捷配成立于2015年4月，致力于打造AI原生的电子全产业链生态协同制造服务平台。公司采用独特的“1+N”（柔性平台+刚性工厂）模式，整合覆盖PCB、PCBA、元器件、3D打印、注塑模具等领域的全球电子制造资源，服务于消费电子、汽车电子、通讯设备、工业控制、医疗器械、智能终端等行业。

基于上述自主开发的协同制造服务平台，捷配以数字技术（AI、大数据、物联网）赋能上下游伙伴，实现订单的智能匹配与协同制造。拼板时间从传统工厂的1.5小时缩短到10分钟，效率提升近9倍。目前，捷配的业务已经覆盖全球超210个国家和地区的160多万家客户，通过“订单+科技”双引擎驱动，实现订单的智能匹配与分布式产能调度。

捷配的协同制造生态深度融合AI与大模型技术，构建了“柔性平台+刚性工厂” 的运作模式。平台承接前端市场的个性化、碎片化需求（柔性），并通过精准调度让后端工厂依然保持规模化、高效生产（刚性）。这一模式有效解决了电子制造行业“散、乱、小”的产能痛点，帮助中小制造企业实现生产效率提升3-5倍、生产成本降低20%以上。

值得关注的是，在此基础上，捷配近年来持续加大在研发领域的投入，以技术创新带动产业提质增效，通过将前沿的技术成果应用到生产实践中，不断优化和提升平台的服务能力和生态协同效应。协同工厂通过接入AI-MOMS智能制造协同平台实现全流程数字化协同：订单自动匹配、生产进度实时透明、质量数据全程可追溯。同时，平台通过智能拼板技术、AI质检技术等数字化技术赋能协同工厂，实现板材利用率和工程效率的同步提升，释放20%左右的毛利空间。捷配通过生态协同体系，带动200多家协同工厂实现提质增效，用更低的成本、更高的效率、更多的订单，实现更大的利润。

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