罗杰斯 PCB 的加工工艺复杂,若操作不当易出现特定缺陷,这些缺陷不仅会导致报废,还可能影响后续使用性能。那么,罗杰斯 PCB 常见的加工缺陷有哪些?又该如何提前避免呢?捷配结合实际加工案例,总结了几个高频缺陷及预防方法。
第一个常见缺陷是层压分层。罗杰斯 PCB 的树脂与铜箔的结合力比普通 FR-4 弱,层压时若温度、压力参数不当,易出现分层。预防方法:捷配采用罗杰斯推荐的层压曲线 —— 预热温度 120℃(保温 30min)、压合温度 180℃(压力 350psi,保温 90min),同时层压前对铜箔进行等离子处理,提升结合力,分层率可控制在 0.1% 以下。
第二个常见缺陷是蚀刻过度。罗杰斯基板的蚀刻速率慢,若蚀刻时间过长,易出现线宽过窄。预防方法:捷配采用 “先试蚀刻 + 实时监测” 的方式 —— 先取 1 片基板做试蚀刻,确定最优时间(通常比普通 FR-4 长 20%),批量蚀刻时通过在线 AOI 实时检测线宽,一旦接近下限立即停止蚀刻,线宽超差率可降至 0.3% 以内。
第三个常见缺陷是过孔镀铜不良。罗杰斯 PCB 的孔壁粗糙度高,镀铜时易出现镀铜厚度不足(<18μm)。预防方法:捷配在镀铜前增加孔壁微蚀工序,去除孔壁毛刺,同时采用脉冲镀铜工艺,镀铜厚度控制在 20~25μm,符合 IPC-6012 关于过孔镀铜的标准。
第四个常见缺陷是阻焊气泡。罗杰斯基板的表面能低,阻焊油墨涂布时易裹入空气,形成气泡。预防方法:捷配采用真空涂布工艺,在 - 0.09MPa 的真空环境下涂布阻焊油墨,再通过 120℃预固化 30min,气泡率可降至 0.2% 以下。
比如某客户之前加工罗杰斯 PCB 时,层压分层率达 2%、阻焊气泡率达 3%,报废成本很高。捷配接手后,采用等离子处理 + 真空涂布的组合工艺,最终层压分层率降至 0.05%,阻焊气泡率为 0,报废成本降低了 90%。
提前避免罗杰斯 PCB 的加工缺陷,核心是 “适配工艺参数 + 提前预处理”,不能沿用普通 FR-4 的加工流程。捷配针对每个罗杰斯 PCB 订单,都会先做工艺试产,确定最优参数后再批量生产,从源头减少缺陷的产生。