PCB阻焊油墨丝印中油墨粘度不同对丝印效果有什么影响？

来源：捷配时间: 2025/12/22 09:54:42 阅读: 39

阻焊油墨的粘度是 PCB 丝印工序中的核心工艺参数，直接影响下墨量、图案精度和阻焊层外观。很多工程师在生产中容易忽视粘度的控制，导致出现桥连、针孔、厚度不均等问题。结合捷配在阻焊油墨粘度控制方面的实战经验，我们来详细解析粘度的控制方法及不同粘度对丝印效果的影响。

首先，阻焊油墨的粘度受温度影响较大，温度升高，粘度降低；温度降低，粘度升高。捷配在丝印车间建立了恒温恒湿系统，将环境温度控制在 25±2℃，湿度控制在 50±5%，确保油墨粘度稳定。同时，油墨使用前需在车间环境下回温 4 小时以上，使油墨温度与环境温度一致，避免因温度差异导致粘度波动。

其次，油墨的搅拌方式也会影响粘度。未充分搅拌的油墨会出现局部粘度不均的问题，影响丝印效果。捷配采用高速分散机对油墨进行搅拌，搅拌速度为 1000-1500r/min，搅拌时间为 15-20 分钟，确保油墨均匀分散。对于存放时间超过 3 个月的油墨，还会进行过滤处理，去除杂质和结块，保证粘度一致性。

另外，稀释剂的添加量是调整粘度的关键。当油墨粘度过高时，会导致下墨量不足、图案模糊；当油墨粘度过低时，会导致桥连、流挂等问题。捷配根据丝印需求，严格控制稀释剂的添加量，添加量一般不超过油墨总量的 5%。同时，选用与油墨配套的稀释剂，避免因稀释剂不匹配导致油墨性能下降。

不同粘度的油墨对丝印效果的影响显著。高粘度油墨（80-120dPa?s）下墨量少，图案精度高，适合细间距、高精度 PCB 的丝印，如手机主板、摄像头模组 PCB 等。捷配在生产 0.1mm 以下细间距 PCB 时，均采用高粘度阻焊油墨，有效避免桥连缺陷。中粘度油墨（50-80dPa?s）下墨量适中，适合常规 PCB 的丝印，如消费电子、智能家居 PCB 等。低粘度油墨（20-50dPa?s）下墨量多，阻焊层厚，适合厚膜阻焊 PCB 的丝印，如电源板、汽车电子 PCB 等。

值得注意的是，捷配建立了油墨粘度检测体系，每 2 小时对油墨粘度进行一次检测，检测采用旋转粘度计，确保粘度偏差在 ±5dPa?s 以内。对于粘度超标的油墨，及时调整温度或添加稀释剂，确保丝印质量。

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