PCB飞针测试常见问题及解决方法

    在 PCB 检测过程中，飞针测试是工程师们最依赖的高精度检测手段之一，但在实际测试中，经常会遇到测试报错、精度不足、速度过慢等问题。很多工程师遇到这些问题时，不知道是设备问题、设计问题还是操作问题，也不知道该如何解决。今天我们就以问答形式，详细分析 PCB 飞针测试的常见问题、产生原因和解决方法，结合捷配的检测经验，帮助工程师们避坑。

 

 

问：飞针测试时频繁出现 “探针接触不良” 报错，是什么原因？如何解决？答：“探针接触不良” 是飞针测试中最常见的问题之一，主要产生原因有以下几点：一是测试点表面有污染物，比如焊锡膏残留、油污、灰尘等，导致探针无法与测试点良好接触；二是测试点规格不合理，比如测试点直径过小、焊盘表面不平整，影响探针的接触效果；三是探针磨损或变形，探针长期使用后会出现磨损、弯曲等问题，导致接触不良；四是设备参数设置不当，比如探针压力过小，无法刺破测试点表面的氧化层。解决方法如下：首先，在测试前对 PCB 进行彻底清洁，去除表面的污染物；其次，优化测试点设计，将测试点直径调整为 0.8-1.2mm，确保焊盘表面平整；再次，定期检查探针的磨损情况，及时更换磨损的探针；最后，调整设备参数，适当增大探针压力（一般为 50-100g），但压力不宜过大，以免损坏测试点。捷配在测试前，会对每块 PCB 进行超声波清洗，确保测试点表面干净，同时定期维护测试设备，更换磨损的探针，避免接触不良问题。

 

答：飞针测试的 “短路误判” 主要产生原因有以下几点：一是测试点间距过小，相邻测试点之间的距离小于 0.3mm，探针在接触测试点时，容易出现探针偏移，导致误判为短路；二是PCB 表面有导电残留物，比如焊锡膏残留、铜箔碎屑等，这些残留物会在相邻测试点之间形成导电通路，导致测试设备误判为短路；三是设备接地不良，接地不良会导致测试过程中出现电磁干扰，影响测试结果；四是测试程序错误，比如测试点对应关系错误，将不同线路的测试点判定为同一线路。避免方法如下：首先，在设计时保证测试点间距不小于 0.3mm；其次，测试前对 PCB 进行彻底清洁，去除导电残留物；再次，确保测试设备接地良好，减少电磁干扰；最后，在生成测试程序后，人工核对测试点对应关系，避免程序错误。捷配的工程师在生成测试程序后，会进行人工核对，同时采用 “多次测试验证” 的方式，避免误判问题。

 

答：飞针测试速度过慢主要产生原因有以下几点：一是测试点数量过多，测试点数量越多，探针移动的路径越长，测试时间越长；二是设备探针数量少，双探针设备的测试速度比四探针设备慢；三是测试程序优化不足，测试程序中探针的移动路径不合理，存在重复移动的情况；四是PCB 定位时间过长，没有设置定位孔或定位孔位置不合理，导致设备定位时间过长。提高测试速度的方法如下：首先，优化测试点布局，减少不必要的测试点，只保留关键线路的测试点；其次，选择多探针设备进行测试，四探针设备的测试速度比双探针设备快 2-3 倍；再次，优化测试程序，规划合理的探针移动路径，减少重复移动；最后，在 PCB 上设置定位孔，提高设备定位效率。捷配针对小批量生产的 PCB，采用四探针飞针测试设备，同时优化测试程序，能有效提高测试速度，缩短交货周期。

 

答：飞针测试无法检测到多层板的层间短路，主要产生原因有以下几点：一是测试方案不合理，没有针对层间短路设置专门的测试项目，只是检测了表面线路的导通性；二是测试点布局不当，没有在层间线路的两端设置测试点，无法测量层间的电阻和电容；三是设备功能不足，部分低端飞针测试设备不具备测量层间电容和电阻的功能。解决方法如下：首先，定制针对多层板的测试方案，增加层间电容和电阻的测试项目，通过测量层间电容和电阻的变化，判断是否存在层间短路；其次，优化测试点布局，在层间线路的两端设置测试点，确保能测量层间的电气性能；最后，选择具备层间测试功能的高精度飞针测试设备。捷配的飞针测试设备具备层间测试功能，能检测多层板的层间短路和开路，同时工程师会根据多层板的设计要求，定制测试方案，确保检测全面。

 

答：飞针测试后 PCB 出现测试点损坏，主要产生原因有以下几点：一是探针压力过大，探针压力过大会导致测试点变形、掉铜；二是探针磨损或变形，磨损的探针会刮伤测试点表面；三是测试点规格不合理，测试点直径过小或焊盘厚度不足，无法承受探针的压力；四是设备运动精度不足，探针移动时出现偏移，刮伤测试点周围的线路。避免方法如下：首先，调整探针压力，根据测试点的规格选择合适的压力，一般为 50-100g；其次，定期更换磨损的探针，确保探针表面光滑；再次，优化测试点设计，将测试点直径调整为 0.8-1.2mm，增加焊盘厚度；最后，选择运动精度高的测试设备，避免探针偏移。捷配在测试时，会根据测试点的规格调整探针压力，同时定期维护设备，确保探针和设备的精度，避免测试点损坏。

 

    飞针测试的常见问题大多与设计、设备参数和操作有关，工程师们在设计时优化测试点布局，选择靠谱的 PCB 厂家进行检测，就能有效避免这些问题。捷配拥有丰富的飞针测试经验，能为工程师提供高质量的检测服务，同时提供免费的技术咨询，帮助工程师解决测试中的问题。