提问:经常看到有人说 SMT 加工后的 PCB 板要做 “选择性涂覆”,这是啥特殊工艺?它能解决 PCB 板使用中的哪些痛点?
回答:在 SMT 贴片加工的后道工序里,“选择性涂覆” 是一项非常重要的特殊工艺,指的是用专用设备,在 PCB 板的指定区域精准涂覆一层保护材料(通常是三防漆),而其他区域则不涂覆的工序。这项工艺的核心目的,就是给 PCB 板的关键元器件和焊点穿上 “防护衣”,解决户外、工业、汽车等恶劣环境下 PCB 板的可靠性问题。
咱们先想想 PCB 板在实际使用中会遇到哪些痛点:比如户外设备的 PCB 会经历风吹雨淋、高温高湿;工业设备的 PCB 会面临粉尘、油污、腐蚀性气体的侵蚀;汽车电子的 PCB 要承受高低温循环、振动冲击。这些环境因素都会导致 PCB 板的焊点氧化、引脚腐蚀,甚至出现短路、断路的故障,直接影响产品寿命。
普通的涂覆工艺是 “整板涂覆”,就是把整个 PCB 板泡在三防漆里,虽然防护效果好,但有两个致命缺点:一是会覆盖住 PCB 板上的测试点、连接器引脚、按键等需要裸露的部位,导致后续无法测试或装配;二是浪费三防漆材料,增加生产成本。而 “选择性涂覆” 就完美解决了这两个问题,它属于 SMT 的特殊工艺,核心优势就是 “精准可控”。
选择性涂覆的工艺流程很有讲究,不是简单的喷油漆。第一步是编程定位,根据 PCB 板的 Gerber 文件,在涂覆设备里设定需要涂覆的区域(比如芯片焊点、阻容件引脚)和不需要涂覆的区域(比如测试点、连接器);第二步是遮蔽保护,对一些特别敏感的裸露部位,比如精密传感器的感应面,会用高温胶带或专用治具进行遮蔽;第三步是精准涂覆,设备通过喷头的移动,在指定区域均匀喷涂一层厚度可控的三防漆,厚度一般在 20-50μm 之间;第四步是固化处理,涂覆后的 PCB 板会进入固化炉,通过加热或紫外线照射让三防漆固化,形成保护膜。
这项特殊工艺到底能解决哪些实际问题?第一,防腐蚀:三防漆能隔绝空气、水分、腐蚀性气体,防止焊点和引脚氧化生锈,尤其适合化工、海洋环境下的 PCB 板;第二,防粉尘油污:保护膜能阻挡粉尘、油污附着在电路板上,避免出现短路故障,适合工业设备的 PCB;第三,防高低温冲击:三防漆有一定的柔韧性,能缓解温度变化带来的 PCB 板和元器件的热胀冷缩应力,减少焊点开裂的风险,适合汽车电子 PCB。
捷配在做选择性涂覆工艺时,会根据客户的使用环境推荐不同类型的三防漆,比如丙烯酸类三防漆适合常温环境,聚氨酯类适合耐高低温环境,硅酮类适合耐化学腐蚀环境。同时,涂覆设备的定位精度能达到 ±0.1mm,确保不会误涂到关键裸露区域。
选择性涂覆工艺的核心价值就是 “精准防护,不影响后续装配和测试”,它是提升 PCB 板在恶劣环境下可靠性的关键 SMT 特殊工艺。