碳油PCB质量检测有哪些规范？

    问：批量生产碳油 PCB 时，经常出现部分产品电阻不合格、附着力差的问题，质量检测规范有哪些关键要求？该如何建立完善的检测流程？
    答：碳油 PCB 的质量检测规范是 “全流程覆盖 + 关键指标聚焦”，从原材料入库到成品出厂，需建立多道检测防线，重点把控电阻、附着力、外观三大核心指标，才能避免批量失效。结合行业通用规范和批量生产经验，检测体系可以这样构建。

 

 

    首先是原材料入库检测规范。核心检测对象是碳油和基材，碳油需检测三项关键指标：碳粉含量（30%-50%），通过成分分析验证；粘度（5000-10000cP），用粘度计在 23±5℃环境下测量；储存稳定性，检查是否沉淀、变质，遵循先进先出原则，不混合新旧油墨。基材需检测表面清洁度和粗糙度，确保无油污、氧化层，通过微蚀刻处理后的基材，需验证表面粗糙度是否符合附着要求。丝网网版也需检测，网目数符合设计要求（普通区域 80 目，精细区域 120 目以上），张力控制在 30±2N/cm，开孔精度 ±5μm。

 

 

    其次是生产过程检测规范。印刷环节需进行首件检测，重点检查线宽、间距和厚度：线宽偏差 ±8μm 以内，间距≥0.325mm，单次印刷厚度 8-10μm，二次印刷 18μm 左右。预烘后检测表面状态，无气泡、流油现象；固化后进行批量抽样检测，每批次抽取 50 块，检测电阻值（同批次偏差≤20%）、硬度（≥2H）和附着力（脱落面积≤5%）。对于精细线路或高要求产品，需增加 AOI 自动化检测，分辨率 10μm，检出率≥99%，识别针孔（＞0.05mm）、气泡等缺陷。

 

 

    最后是成品出厂检测规范。成品检测需覆盖四项核心指标：导电性能，用四探针法测量方阻，确保在设计范围 ±10% 内，精密电路要求 ±5%；附着力，常规产品做 3M 胶带剥离测试，医疗、汽车电子等高端产品需加做湿热老化后的附着力测试；外观，通过 AOI + 人工复检，无针孔、气泡、划痕、短路等缺陷；可靠性，抽样进行温度循环测试（-40℃至 85℃）和寿命测试（按键 10 万次按压），电阻变化≤50%。检测合格后，需按规范包装，避免运输过程中碳油涂层受损。

 

 

    建立检测流程的关键是 “节点清晰、标准明确、责任到人”：原材料入库由质检专员 100% 检测碳油粘度和基材清洁度；生产过程中，首件检测由工艺工程师确认，批量抽样由线上质检负责；成品出厂由终检部门进行全项目检测，出具检测报告。常见的检测误区包括：省略原材料检测，使用变质碳油；过度依赖人工检测，忽视 AOI 设备的精准性；抽样比例过低，无法覆盖批量缺陷。严格遵循 “原材料严检、过程抽检、成品全检” 的检测规范，才能将碳油 PCB 的批量不良率控制在 0.5% 以下。