材料选型与参数优化技巧-PCB丝印
来源：捷配
时间: 2026/01/20 10:24:42
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PCB 丝印的品质与效率，核心取决于油墨、网版的精准选型，以及印刷、固化参数的动态优化，通过 “材料适配 + 参数微调” 的组合方案，可实现丝印合格率从 85% 提升至 99% 以上。
1. 油墨选型：按场景匹配核心性能
油墨是丝印工艺的核心材料，其耐温性、附着力、兼容性直接决定产品可靠性，需根据应用场景精准选择。
主要类型与适配场景：
- 热固性油墨：以环氧树脂为核心，附着力强（≥5N/cm）、耐温性好（200-300℃），适合消费电子、工业控制、汽车电子等主流场景，尤其适合多次过回流焊的 PCB；缺点是固化周期长（60-120 分钟）。
- UV 固化油墨：通过紫外线快速固化（数十秒），印刷清晰度高，适合样板、小批量生产或精细字符印刷；但耐温性与附着力稍弱，不建议用于高频焊接场景。
选型额外要点：
- 耐环境性能：潮湿环境（如工业车间）选耐湿性油墨，化学腐蚀环境选耐化学油墨，医疗设备需选符合 ISO 10993 生物相容性标准的油墨。
- 颗粒度要求：高精度印刷（字符线宽≤0.1mm）需选用颗粒度≤5μm 的超细颗粒油墨，避免堵塞网孔。
2. 网版选型：平衡精度与耐用性
网版作为油墨转移载体，其目数、张力、材质直接影响印刷精度，需与字符尺寸、生产批量匹配。
核心选型参数：
- 目数匹配：字符高度≥1.5mm 选 200-250 目，1.0-1.5mm 选 250-300 目，0.8-1.0mm 选 300-400 目，0.1mm 以下高精度字符选 420-500 目电铸网版。
- 张力控制：网版张力需保持在 25-35N/cm，张力不均会导致印刷时网版变形，引发字符偏移；新网版拉伸后需静置 24 小时再使用。
- 材质选择：聚酯网版成本低，适合普通印刷；不锈钢网版抗变形能力强、精度高，适合高精度、大批量生产。
网版维护技巧：使用前检查网孔是否堵塞，堵塞时用专用清洗剂浸泡 10 分钟，高压水枪冲洗后干燥；感光胶涂覆不均时重新涂覆（厚度 15-20μm）并干燥。
3. 印刷参数优化：动态调整实现精准转移
印刷参数的细微差异会导致丝印效果天差地别，需根据材料特性动态调整刮刀角度、压力、速度与油墨黏度。
核心参数范围：
- 刮刀角度：35-40° 为最佳区间，角度过小（＜35°）易导致油墨堆积，过大（＞45°）则油墨量不足。
- 刮刀压力：15-20N/cm²，压力过小油墨透过量不足，过大可能损伤网版或 PCB 基板。
- 印刷速度：70-90mm/s，速度过快易产生气泡，过慢则油墨扩散导致毛边。
- 油墨黏度：25℃环境下，普通丝印 20000-25000cP，精细丝印 25000-30000cP，需用旋转黏度计精准测量。
参数调整技巧：小批量试印后，若字符有毛边，适当提高印刷速度；若有断线，适当降低刮刀角度或增加油墨黏度；若油墨堆积，适当减小压力。
4. 固化参数优化：保障油墨附着力
固化不彻底是油墨脱落的主要原因，需根据油墨类型严格把控温度与时间，确保完全交联。
核心固化标准：
- 热固性油墨：普通型 150℃烘烤 60 分钟，中温型 180℃烘烤 90 分钟，高温型 200℃烘烤 120 分钟。
- UV 固化油墨：控制紫外线强度与照射时间，确保 PCB 边缘与阴影区域完全固化，避免局部附着力不足。
固化效果验证：用 3M 610 胶带进行剥离测试，油墨无脱落为合格；热固性油墨固化后用 DSC 检测交联度≥90%。
建立参数数据库，记录不同油墨、网版组合对应的最佳印刷与固化参数，后续同类产品直接调用，减少调试时间。
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