技术资料
搜索
立即计价
您的位置:首页技术资料PCB设计高频板材介电常数对比分析

高频板材介电常数对比分析

来源: 时间: 2025/05/26 10:46:00 阅读: 1373

不同高频板材的介电常数各不相同,适用于不同的应用场景。本文将对常见高频板材的介电常数进行对比分析,帮助工程师根据设计需求选择合适的材料。

 6层高频PCB.png

 一、常见高频板材介电常数对比

 (一)PTFE(聚四氟乙烯)基材

- 介电常数范围:2.0 - 2.6

- 特点:具有极低的介电常数和介质损耗,优异的耐热性和化学稳定性,适合超高频应用,如毫米波、雷达等。

- 局限:机械性能较差,成本高,加工难度大。

 

 (二)陶瓷填充 PTFE(如 Rogers RO4000 系列)

- 介电常数范围:3.3 - 3.6

- 特点:Dk 值适中且稳定,介质损耗较低,性价比高,易于加工,热稳定性好。

- 应用:广泛用于 5G 基站、射频模块等。

 

 (三)热固性烃类树脂(如 Rogers RO3000 系列)

- 介电常数范围:3.0 - 3.5

- 特点:Dk 值稳定,介质损耗极低(0.001 - 0.003),适合高频多层板设计。

- 应用:适用于卫星通信、高端射频设备。

 

 (四)改性环氧树脂(如 Nelco N4000 系列)

- 介电常数范围:3.6 - 4.2

- 特点:Dk 值稍高,成本较低,高频性能略逊于 PTFE 材料。

- 应用:适合中高频消费类电子。

 

 (五)陶瓷基材

- 介电常数范围:一般高于 10

- 特点:高介电常数、低介电损耗、高热导率、低热膨胀系数,适用于高功率密度和高温环境。

- 应用:用于高频功率放大器、雷达模块等。

 

 (六)Rogers 5880 与 Taconic TLY-5

- Rogers 5880

    - 介电常数:2.20(@10 GHz)

    - 特点:基于 PTFE,填充陶瓷颗粒,具有极低的 Dk 和 Df(Df 约 0.0009 @10 GHz),适合高频和超高频应用。

- Taconic TLY-5

    - 介电常数:2.20(@10 GHz)

    - 特点:基于 PTFE,填充玻璃纤维,机械强度较高,但在高频性能上略逊于 Rogers 5880。

 

 (七)不同 Dk 值的 Rogers 材料

- RO3003? 基板:Dk 值为 3(z 轴设计),SPDR Dk 值为 3.05(x - y 平面)

- RO3006? 基板:Dk 值为 6.5(z 轴设计),SPDR Dk 值为 7.2(x - y 平面)

- RO3010? 基板:Dk 值为 11.2(z 轴设计),SPDR Dk 值为 12.4(x - y 平面)

- RO3035? 基板:Dk 值为 3.6(z 轴设计),SPDR Dk 值为 3.7(x - y 平面)

- RO4003C? 基板:Dk 值为 3.55(z 轴设计),SPDR Dk 值为 3.7(x - y 平面)

- RO4350B? 基板:Dk 值为 3.66(z 轴设计),SPDR Dk 值为 3.75(x - y 平面)

- RO4360G2? 基板:Dk 值为 6.4(z 轴设计),SPDR Dk 值为 6.5(x - y 平面)

 

 (八)RT/duroid 系列

- RT/duroid? 6002 基板:Dk 值为 2.94(z 轴设计),SPDR Dk 值为 2.94(x - y 平面)

- RT/duroid 6006 基板:Dk 值为 6.45(z 轴设计),SPDR Dk 值为 8.3(x - y 平面)

- RT/duroid 6010.2 LM 基板:Dk 值为 10.7(z 轴设计),SPDR Dk 值为 13.4(x - y 平面)

- RT/duroid 5880 基板:Dk 值为 2.2(z 轴设计),SPDR Dk 值为 2.3(x - y 平面)

 

 (九)TMM 系列

- TMM? 3 基板:Dk 值为 3.45(z 轴设计),SPDR Dk 值为 3.4(x - y 平面)

- TMM 4 基板:Dk 值为 4.7(z 轴设计),SPDR Dk 值为 4.8(x - y 平面)

- TMM 6 基板:Dk 值为 6.3(z 轴设计),SPDR Dk 值为 6.5(x - y 平面)

- TMM 10 基板:Dk 值为 9.8(z 轴设计),SPDR Dk 值为 10.8(x - y 平面)

- TMM 10i 基板:Dk 值为 9.9(z 轴设计),SPDR Dk 值为 10.3(x - y 平面)

- TMM 13i 基板:Dk 值为 12.2(z 轴设计),SPDR Dk 值为 12.3(x - y 平面)

 

 二、不同板材介电常数变化规律

 (一)PTFE 高频板

- Dk 变化:在微波频段(1 MHz - 1 GHz),Dk 值随频率增加略有上升,但变化不大。因 PTFE 是低损耗材料,其 Dk 值在高频下相对稳定。

- Df 变化:Df 值随频率增加而上升,因高频下材料分子振动和旋转跟不上电场变化速度,能量损耗增加。但 PTFE 化学结构稳定,即使高频下 Df 值也能保持较低。

 

 (二)普通 FR - 4 板材

- Dk 变化:在低频下(如 1MHz)Dk 值约为 4.7,随着频率上升,Dk 值逐渐降低,在 1GHz 频率下,Dk 值约为 4.19,且在 1GHz 以上频率,Dk 值变化趋势趋于平缓,变化幅度较小。

- Df 变化:Df 值随频率增加显著上升,特别是在高频段,因材料内部极化效应跟不上电场变化,能量损耗增加,导致 Df 值增大。

 

 (三)具有高速和高频特性的衬底材料

- Dk 变化:在 1MHz 到 1GHz 频率范围内,Dk 值变化较小,通常在 0.02 范围内,表现出较好的稳定性。

- Df 变化:Df 值随频率变化较小,且通常具有较低的 Df 值,这使得材料在高频下仍能保持较低的能量损耗。

 

 三、影响板材介电常数的因素及选择建议

 (一)影响因素

- 材料组成与结构:不同材料的分子结构和组成成分决定了其介电常数。例如,PTFE 分子结构对称,极化效应弱,因此具有低介电常数;而陶瓷材料因极化效应强,通常具有高介电常数。

- 频率:一般情况下,随着频率增加,材料的介电常数会有所变化。对于大多数材料,高频下介电常数会降低,因为极化过程跟不上电场变化速度。

- 温度和湿度:温度升高会影响材料的分子运动和极化效应,进而改变介电常数。湿度变化也会对吸湿性材料的介电常数产生影响。

 

 (二)选择建议

- 高频应用优先选 PTFE 及其改性材料:如 Rogers RO4000 系列,其低介电常数和稳定性能满足高频信号传输需求。

- 高功率密度场景选陶瓷基材:其高介电常数和高热导率适合高功率应用。

- 平衡性能与成本选改性环氧树脂:如 Nelco N4000 系列,适合中高频消费类电子。

- 毫米波频段选 Rogers 5880 或 Taconic TLY-5:两者介电常数低且稳定,但 Rogers 5880 在高频性能上更具优势。

 

 四、实际应用案例

 (一)5G 基站天线板

Rogers RO4350B 因其适中的介电常数(3.48)、低介质损耗(0.0037)和良好的加工性能,广泛应用于 5G 基站天线板。它在高频下能保持良好的信号完整性,满足 5G 通信对信号传输质量的严格要求。

 

 (二)卫星通信系统

在某卫星通信系统中,选用了 Rogers RO3006 基板。其介电常数为 6.5(z 轴设计),SPDR Dk 值为 7.2(x - y 平面),介电损耗极低,可满足卫星通信系统对信号稳定性和可靠性的高要求。同时,其在高频多层板设计中表现出色,有助于实现卫星通信设备的小型化和高性能化。


版权声明:部分文章信息来源于网络以及网友投稿,本网站只负责对文章进行整理、排版、编辑,是出于传递更多信息之目的,并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如本站文章和转稿涉及版权等问题,请作者及时联系本站,我们会尽快处理。

网址:https://wwwjiepei.com/design/2670.html

评论
登录后可评论,请注册
发布
加载更多评论
相关推荐
热门标签
医疗可穿戴 PCB 新能源汽车高压继电器 PCB 继电器 PCB 集成化设计 汽车继电器 PCB 的 EMC 方案 汽车继电器 PCB 的抗振动设计 汽车继电器 PCB PCB 钻孔常见缺陷与解决方案 PCB 激光钻孔工艺参数优化 PCB 机械钻孔工艺参数优化 PCB 激光钻孔与机械钻孔工艺对比 PCB 激光钻孔与机械钻孔 激光直接成像(LDI)应用场景与发展趋势 激光直接成像(LDI) 商用车 ECU PCB ADAS 域 ECU PCB 车身控制 ECU(BCM)PCB ECU PCB 发动机 ECU PCB 电机驱动 PCB 集成化设计 电车电机 PCB 电车驱动电机 PCB PCB资讯 物联网低功耗微控制器 PCB 汽车电子微控制器 PCB 微控制器PCB 工业控制微控制器 PCB 柔性PCB设计的DFM DFM 策略 PCB生产中的可制造性设计 (DFM) 可制造性设计 (DFM) 指南 PCB 设计 (DFM) PCB 金手指应用场景 PCB 金手指生产工艺 PCB 金手指 PCB 组装应用场景 PCB组装的质量检测与缺陷解决 PCB 组装THT SMT 工艺详解 PCB 组装 低压微型电机驱动器 PCB 步进电机驱动器 PCB 伺服电机驱动器PCB 新能源汽车驱动电机 PCB 工业高压电机驱动器PCB 多接口工业相机PCB 恶劣环境工业相机PCB 高速工业相机时序同步 PCB 高清工业相机图像传输 PCB 户外光伏逆变器热管理 PCB 消费电子热管理 PCB 工业高温设备热管理 PCB 工业大功率设备热管理 新能源汽车热管理控制器PCB 多层 PCB 层压 多层 PCB层压核心材料 多层 PCB 层压工艺 波峰焊SMT设备维护与保养 波峰焊 SMT 波峰焊SMT 智能家电控制板 PCB 智能安防摄像头 PCB 智能家居网关PCB 智能开关面板PCB 智能家居中控屏 PCB PCB铝基板 PCB 铝基板热管理 PCB 铝基板 PCB铝基板热管理 混动车型电机驱动 PCB 整车电控单元(VCU)PCB 新能源汽车电机控制器 PCB 动力电池 BMS PCB 半导体行业 GPU PCB 电镀 PCB电镀缺陷 消费级运动传感器 PCB 环境监测传感器PCB 汽车压力传感器 PCB 医疗生物传感器 PCB 工业温湿度传感器 PCB PCB 焊桥的修复 消除 PCB 焊桥 设计端预防 PCB 焊桥 PCB 焊桥 DFM,SMT 设计 SMT 设计,元件封装与焊盘匹配 SMT 设计 SMT设计 导热垫应用: 导热垫的安装工艺 导热垫的选型方法 导热垫 工业传感器信号调理 PCB 工业机器视觉检测系统 PCB 伺服驱动器 PCB PLC 主板 PCB 工业机器人控制器 PCB 移动设备存储 PCB 汽车级存储 PCB 工业级存储 PCB 消费电子 SSD 存储 PCB 服务器 DDR5 内存 PCB PCB走线宽度 PCB 走线宽度的场景化 PCB 走线宽度 PCB 制造,嵌入式组件 嵌入式组件 PCB 制造中嵌入式组件 PCB制造中嵌入式组件 消费电子快充电源 PCB 储能逆变器电源 PCB 车载高压电源 PCB 医疗电源 PCB 工业开关电源PCB PCB 中集成组件的场景化应用 PCB 中集成组件的集成方式与选型策略 PCB 中集成组件的设计原则 PCB中集成组件 消费电子指纹传感器 PCB 环境温湿度传感器PCB 汽车毫米波雷达传感器PCB 医疗心电传感器PCB 工业振动传感器PCB AI 训练加速卡 PCB AI 智能机器人 PCB AI机器视觉 PCB 边缘 AI 计算设备 PCB AI 服务器 PCB 高多层PCB叠层,场景化应用 高多层 PCB 叠层 高多层PCB叠层 空气质量监测 PCB,环境适应性设计 空气质量监测 PCB 空气质量监测PCB,硬件设计 空气质量监测PCB 可穿戴领域PCB,FR-4的工艺定制 可穿戴领域PCB 可穿戴领域PCB机械钻孔 氢燃料电池控制器PCB 风电变流器 PCB 新能源汽车充电桩 PCB 储能系统BMS PCB 光伏逆变器PCB PCB热通孔,性能测试 PCB热通孔 电网调度通信网关PCB 新能源并网逆变器PCB 变电站自动化装置PCB 智能电表 PCB PCB保险丝场景化应用 PCB故障排查 PCB保险丝,焊接与安装 PCB保险丝选型策略 PCB保险丝 PCB阻焊层 PCB 阻焊层,PCB性能 PCB阻焊层制造工艺 PCB阻焊层,PCB材料 PCB 阻焊层 PCB盲孔与埋孔技术 PCB盲孔与埋孔加工 PCB盲孔与埋孔 PCB盲孔埋孔加工 PCB盲孔,埋孔 车载中控PCB制造 车载安全系统 PCB 车载雷达PCB,捷配PCB 车载BMS PCB,汽车PCB制造 捷配,汽车PCB制造 Verilog EDA,PCB设计 EDA IC设计工具 PCB,EDA 捷配PCB,纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利80周年 捷配PCB 捷配PCB,新人培训 捷配PCB,数字化企业