技术资料
搜索
立即计价
您的位置:首页技术资料PCB设计拆分电源层:何时以及为何分配PCB的电源

拆分电源层:何时以及为何分配PCB的电源

来源: 时间: 2025/07/23 14:45:00 阅读: 147

在印刷电路板 (PCB) 设计领域,管理配电对于性能和可靠性至关重要。经常出现的一种技术是拆分电源平面。但是,什么时候应该拆分电源平面,为什么这很重要呢?简而言之,拆分电源层涉及将单个电源层划分为多个部分以隔离不同的电源域,通常是为了降低噪声并提高信号完整性。这在模拟和数字电路共存的混合信号 PCB 中特别有用。

 

什么是电源层,为什么它们在 PCB 设计中很重要?

在我们开始拆分电源平面之前,让我们先介绍一下基础知识。电源层是多层 PCB 中的专用层,用于将电压分配给各种组件。与单个走线不同,4 层 PCB 电源平面为电流提供低阻抗路径,确保全板稳定的电力传输。这减少了压降并最大限度地减少了噪声,这对于高速和混合信号设计至关重要。


电源层通常与接地层配对,形成信号的返回路径,进一步减少电磁干扰(EMI 投诉测试)。然而,在具有多个电压电平或混合信号电路的复杂设计中,单个电源平面可能不够。这就是电源平面分割发挥作用的地方。

“显示电源和接地层的多层 PCB 的横截面。”

 

什么是电源平面分割?

电源平面分割或拆分是指将电源平面划分为不同的区域以提供不同的电压或隔离电源域。例如,在混合信号 PCB 中,电源平面的一个部分可能为数字组件提供 3.3V,另一个部分为模拟电路提供 5V。这些裂口通过铜层中的间隙在物理上分隔,从而防止域之间的干扰。


分裂通常使用护城河(平面上的间隙)或铁氧体磁珠等隔离技术来过滤各部分之间的噪声。目标是使敏感电路(如模拟传感器)免受高速数字元件产生的噪声的影响。

 

什么时候应该考虑拆分电源平面?

并非每个 PCB 设计都需要分体式电源平面。该决定取决于您项目的具体要求。以下是拆分有益的一些常见场景:

  • 混合信号 PCB:当您的电路板同时包含模拟和数字电路时,拆分电源平面有助于将嘈杂的数字信号与敏感的模拟组件隔离开来。例如,以 100 MHz 切换的微控制器可能会引入噪声,从而干扰附近运行的精密模数转换器 (ADC)。

  • 多个电压级别:如果您的设计需要不同的电压(例如,低功耗组件为 1.8V,其他组件为 5V),则拆分电源平面可确保每个部分获得正确的电压而不会受到干扰。

  • 高速设计:在高速电路中,分路可以减少噪声通过电源平面的交叉耦合,特别是当时钟信号超过 1 GHz 时。这保持了信号完整性。

  • 噪声敏感应用:对于医疗设备或音频设备等应用,即使是少量的噪声也会降低性能,通常需要通过分路隔离电源域。

PCB中模拟和数字域的分体式电源平面图。

 

分体式电源平面优势

分体电源平面具有多种优势,尤其是在复杂或对噪声敏感的设计中。让我们探讨一下这种技术的主要优点:

1. 改进的噪音隔离

功率平面分割的最大原因之一是降低噪声。数字电路具有快速开关信号,会产生显着的电噪声,这些噪声可以通过共享电源平面耦合到模拟电路中。通过拆分平面,您可以创建一个物理屏障,最大限度地减少这种干扰。例如,在某些设计中,将数字 3.3V 域与模拟 5V 域分离可以将噪声耦合降低多达 20 dB。

2. 更好的信号完整性

在高速设计中,保持信号完整性至关重要。分体式电源平面降低了接地反弹和电压波动影响附近电路的风险。这在处理速度超过 500 MHz 的信号时尤为重要,因为即使是很小的阻抗失配也会导致反射和数据错误。

3. 多种电压的灵活性

现代 PCB 通常需要多个电压电平来为不同的组件供电。通过拆分电源层,您可以为每个电压分配特定区域,从而简化配电。例如,系统级芯片 (SoC) 的内核可能需要 1.2V,I/O 引脚可能需要 3.3V,而分体式平面使其易于管理。

4. 降低 EMI

电磁干扰会对 PCB 性能造成严重破坏。通过隔离电源域,分路减少了 EMI 在整个电路板上的传播。这在混合信号 PCB 中特别有用,如果控制不当,数字开关噪声会辐射并干扰模拟信号。

 

Split Power Plane 的缺点

虽然拆分电源平面有明显的好处,但并非没有挑战。了解缺点有助于您权衡此技术是否适合您的设计。

1. 设计复杂性增加

拆分电源层会增加 PCB 布局的复杂性。您需要仔细规划分路的布局,确保跨间隙的走线正确布线,并添加滤波元件,如铁氧体磁珠或去耦电容器。这会增加设计时间和错误风险,尤其是在高密度电路板中。

2. 可能存在返回路径问题

当你 split 一个 power plane 时,你也会影响 signals 的返回路径。如果信号走线穿过分线,而附近没有返回电流的接地层,则可能导致信号完整性问题,如串扰或阻抗增加。例如,穿过分离的高速信号可能会看到返回路径阻抗从 50 欧姆跳到 100 欧姆以上,从而导致反射。

3. 制造成本较高

拆分通常需要额外的层或更精确的制造工艺,这可能会提高定制 PCB 的成本。虽然标准的四层板可能足以实现统一的电源层,但分体式设计可能需要仔细对齐分体和额外的过孔,在某些情况下,制造费用会增加 10-20%。

4. 不完全隔离的风险

如果作不当,分路可能无法完全隔离噪声。例如,如果去耦电容器的放置距离元件不够近(理想情况下在0.1英寸以内),噪声仍然可以通过寄生路径在域之间耦合。这可能会抵消拆分的好处,甚至会降低性能。

分体式电源平面 PCB 设计中的返回路径问题示例。

 

隔离电源域的最佳实践

如果您决定拆分电源平面,遵循最佳实践可确保您最大限度地发挥优势,同时最大限度地减少缺点。以下是有效隔离电源域的可行技巧:

1. 根据电路布局规划拆分

将分流与电路的自然边界对齐。对于混合信号 PCB,将数字元件放置在分体的一侧,将模拟元件放置在另一侧。这最大限度地减少了信号穿过分路并中断返回路径的机会。

2. 使用过滤组件

要进一步隔离域,请在分裂平面的边界处添加铁氧体磁珠或电感器。这些组件充当高频滤波器,阻挡噪声,同时允许直流电源通过。在 100 MHz 时阻抗为 600 欧姆的典型铁氧体磁珠可以显着降低噪声耦合。

3. 保持连续的接地层

虽然通常需要拆分电源层,但请避免拆分接地层。连续接地层为所有信号提供稳定的返回路径,降低 EMI 和信号完整性问题的风险。如果不可避免地出现分裂地面,请确保通过仔细规划和模拟来完成。

4. 战略性地放置去耦电容器

去耦电容器对于分体式设计中的噪声抑制至关重要。将它们放置在尽可能靠近 IC 的电源引脚的位置,最好在 0.05 到 0.1 英寸以内。使用电容值(例如 0.1 μF 和 1 μF)的组合来处理一系列频率。

5. 模拟和测试您的设计

在最终确定 PCB 之前,请使用仿真工具分析拆分对信号完整性和噪声的影响。工具可以预测阻抗不匹配或 EMI 问题,帮助您调整拆分或元件放置。使用示波器进行制造后测试还可以揭示噪声水平,确保噪声水平保持在可接受的阈值以下,例如 50 mV 峰峰值。

 

 

拆分电源平面的替代方案

拆分并不总是最好的解决方案。根据您的设计,其他技术可能会以较低的复杂性实现类似的结果。考虑以下替代方案:

  • 独立电源:为不同的域使用专用的稳压器,而不是拆分单个平面。这提供了完全隔离,而无需改变 PCB 布局。

  • 正确的组件放置:将相似的组件组合在一起(例如,将所有数字 IC 集中在一个区域中),以最大限度地减少噪声耦合,从而减少拆分的需要。

  • 增强解耦:使用强大的去耦电容器网络来抑制统一电源平面上的噪声,从而避免分段。

 

拆分电源平面适合您的设计吗?

在复杂的 PCB 设计中,尤其是在混合信号 PCB 中,拆分电源层是一种强大的技术,用于管理噪声和隔离电源域。如果作正确,分体式电源平面的优点,例如改进的噪声隔离和更好的信号完整性,通常会大于缺点。然而,设计复杂性增加和潜在的返回路径问题等挑战意味着它不是一个放之四海而皆准的解决方案。


通过仔细规划拆分、使用过滤组件并遵循隔离电源域的最佳实践,您可以确保您的设计可靠地执行。无论您是在高速系统还是噪声敏感应用中工作,了解何时以及为何分配 PCB 功率是成功的关键。评估您的项目需求,模拟潜在问题,并选择平衡性能与实用性的方法。


版权声明:部分文章信息来源于网络以及网友投稿,本网站只负责对文章进行整理、排版、编辑,是出于传递更多信息之目的,并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如本站文章和转稿涉及版权等问题,请作者及时联系本站,我们会尽快处理。

网址:https://wwwjiepei.com/design/3354.html

评论
登录后可评论,请注册
发布
加载更多评论
相关推荐
热门标签
医疗可穿戴 PCB 新能源汽车高压继电器 PCB 继电器 PCB 集成化设计 汽车继电器 PCB 的 EMC 方案 汽车继电器 PCB 的抗振动设计 汽车继电器 PCB PCB 钻孔常见缺陷与解决方案 PCB 激光钻孔工艺参数优化 PCB 机械钻孔工艺参数优化 PCB 激光钻孔与机械钻孔工艺对比 PCB 激光钻孔与机械钻孔 激光直接成像(LDI)应用场景与发展趋势 激光直接成像(LDI) 商用车 ECU PCB ADAS 域 ECU PCB 车身控制 ECU(BCM)PCB ECU PCB 发动机 ECU PCB 电机驱动 PCB 集成化设计 电车电机 PCB 电车驱动电机 PCB PCB资讯 物联网低功耗微控制器 PCB 汽车电子微控制器 PCB 微控制器PCB 工业控制微控制器 PCB 柔性PCB设计的DFM DFM 策略 PCB生产中的可制造性设计 (DFM) 可制造性设计 (DFM) 指南 PCB 设计 (DFM) PCB 金手指应用场景 PCB 金手指生产工艺 PCB 金手指 PCB 组装应用场景 PCB组装的质量检测与缺陷解决 PCB 组装THT SMT 工艺详解 PCB 组装 低压微型电机驱动器 PCB 步进电机驱动器 PCB 伺服电机驱动器PCB 新能源汽车驱动电机 PCB 工业高压电机驱动器PCB 多接口工业相机PCB 恶劣环境工业相机PCB 高速工业相机时序同步 PCB 高清工业相机图像传输 PCB 户外光伏逆变器热管理 PCB 消费电子热管理 PCB 工业高温设备热管理 PCB 工业大功率设备热管理 新能源汽车热管理控制器PCB 多层 PCB 层压 多层 PCB层压核心材料 多层 PCB 层压工艺 波峰焊SMT设备维护与保养 波峰焊 SMT 波峰焊SMT 智能家电控制板 PCB 智能安防摄像头 PCB 智能家居网关PCB 智能开关面板PCB 智能家居中控屏 PCB PCB铝基板 PCB 铝基板热管理 PCB 铝基板 PCB铝基板热管理 混动车型电机驱动 PCB 整车电控单元(VCU)PCB 新能源汽车电机控制器 PCB 动力电池 BMS PCB 半导体行业 GPU PCB 电镀 PCB电镀缺陷 消费级运动传感器 PCB 环境监测传感器PCB 汽车压力传感器 PCB 医疗生物传感器 PCB 工业温湿度传感器 PCB PCB 焊桥的修复 消除 PCB 焊桥 设计端预防 PCB 焊桥 PCB 焊桥 DFM,SMT 设计 SMT 设计,元件封装与焊盘匹配 SMT 设计 SMT设计 导热垫应用: 导热垫的安装工艺 导热垫的选型方法 导热垫 工业传感器信号调理 PCB 工业机器视觉检测系统 PCB 伺服驱动器 PCB PLC 主板 PCB 工业机器人控制器 PCB 移动设备存储 PCB 汽车级存储 PCB 工业级存储 PCB 消费电子 SSD 存储 PCB 服务器 DDR5 内存 PCB PCB走线宽度 PCB 走线宽度的场景化 PCB 走线宽度 PCB 制造,嵌入式组件 嵌入式组件 PCB 制造中嵌入式组件 PCB制造中嵌入式组件 消费电子快充电源 PCB 储能逆变器电源 PCB 车载高压电源 PCB 医疗电源 PCB 工业开关电源PCB PCB 中集成组件的场景化应用 PCB 中集成组件的集成方式与选型策略 PCB 中集成组件的设计原则 PCB中集成组件 消费电子指纹传感器 PCB 环境温湿度传感器PCB 汽车毫米波雷达传感器PCB 医疗心电传感器PCB 工业振动传感器PCB AI 训练加速卡 PCB AI 智能机器人 PCB AI机器视觉 PCB 边缘 AI 计算设备 PCB AI 服务器 PCB 高多层PCB叠层,场景化应用 高多层 PCB 叠层 高多层PCB叠层 空气质量监测 PCB,环境适应性设计 空气质量监测 PCB 空气质量监测PCB,硬件设计 空气质量监测PCB 可穿戴领域PCB,FR-4的工艺定制 可穿戴领域PCB 可穿戴领域PCB机械钻孔 氢燃料电池控制器PCB 风电变流器 PCB 新能源汽车充电桩 PCB 储能系统BMS PCB 光伏逆变器PCB PCB热通孔,性能测试 PCB热通孔 电网调度通信网关PCB 新能源并网逆变器PCB 变电站自动化装置PCB 智能电表 PCB PCB保险丝场景化应用 PCB故障排查 PCB保险丝,焊接与安装 PCB保险丝选型策略 PCB保险丝 PCB阻焊层 PCB 阻焊层,PCB性能 PCB阻焊层制造工艺 PCB阻焊层,PCB材料 PCB 阻焊层 PCB盲孔与埋孔技术 PCB盲孔与埋孔加工 PCB盲孔与埋孔 PCB盲孔埋孔加工 PCB盲孔,埋孔 车载中控PCB制造 车载安全系统 PCB 车载雷达PCB,捷配PCB 车载BMS PCB,汽车PCB制造 捷配,汽车PCB制造 Verilog EDA,PCB设计 EDA IC设计工具 PCB,EDA 捷配PCB,纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利80周年 捷配PCB 捷配PCB,新人培训 捷配PCB,数字化企业