PCB 丝印标签的场景化应用

功能需求：标注 PCB 型号（如 PCB-Socket-2024-001）、版本号（V1.0）、批次号（Lot-202420-003），以及元件位号（如 R101、C201、U301-MCU）、极性（IC 引脚 1、电容 “+”），便于 SMT 贴装与后期维修；

环境需求：室内常温（0-40℃）、湿度 30%-60%，无强化学腐蚀，焊接温度≤220℃（回流焊）；

成本需求：批量生产（≥10 万件），丝印成本控制在 0.1-0.2 元 / 块，油墨与工艺成本低。

设计要点：

内容：顶层丝印标注元件位号（1.0mm Arial 字体，白色）、IC 极性（圆点 0.8mm），底层丝印标注型号（1.5mm）、版本号（1.2mm）、批次号（1.2mm），无冗余信息（如无需高温警示）；

位置：顶层丝印分布在元件附近（距离焊盘 0.3mm），底层丝印集中在 PCB 角落（不影响插件接口），无重叠与遮挡；

颜色：绿色阻焊层配白色丝印（对比度 3:1，1 米距离可辨），无多色混杂。

制造要点：

油墨：普通耐温白色油墨（如太阳 PC-1000，耐温 200℃，附着力 5N/cm），单组分油墨（无需配比，成本低）；

丝网：250 目尼龙丝网（字符 1.0-1.5mm，性价比高），感光胶水性（环保，易清洗）；

丝印：机器丝印（批量效率高），刮墨速度 80mm/s，压力 15N/cm2，1 次丝印（厚度 12μm）；

固化：150℃烘箱固化 45 分钟（普通油墨标准参数），自然冷却至室温。

功能需求：标注型号（PCB-Sensor-2024-002）、批次号、测试点（TP1-VCC 5V、TP2-GND、TP3-SDA）、接口标识（“RS485-A”“RS485-B”），以及 CE 认证标识（3mm），需耐受车间振动（10-500Hz）与潮湿（90% RH）；

环境需求：工业车间温度 - 20-80℃，焊接温度≤260℃，存在轻微油污与粉尘，需高耐磨性（擦拭 50 次无磨损）；

可靠性需求：丝印附着力≥8N/cm，2 年使用期内无脱落、模糊，便于故障排查（如通过测试点测量电压）。

设计要点：

内容：顶层丝印标注元件位号（1.2mm）、测试点（圆形 1.0mm，标注功能 1.2mm），底层丝印标注型号（1.5mm）、批次号（1.2mm）、CE 标识（3mm），测试点旁添加 “TP1-VCC 5V” 提示（1.0mm）；

位置：测试点丝印集中在 PCB 边缘（便于探针接触），接口标识靠近 RS485 接口（不遮挡插针），振动环境下关键信息（如测试点）远离 PCB 边缘（避免摩擦磨损）；

颜色：绿色阻焊层配白色丝印，测试点符号用黑色（醒目，便于识别）。

制造要点：

油墨：中温耐温白色 / 黑色油墨（如杜邦 7000，耐温 260℃，附着力 8N/cm），双组分（主剂 + 固化剂 = 10:1，耐磨性强）；

丝网：300 目聚酯丝网（耐溶剂性好，适合工业油墨），油性感光胶（附着力强）；

丝印：机器丝印 + 手工补印（局部精细测试点），刮墨速度 70mm/s，压力 18N/cm2，测试点区域丝印 2 次（厚度 20μm，更耐磨）；

固化：180℃隧道炉固化 90 分钟（中温油墨标准参数），后固化（200℃，1 小时）提升耐磨性。

功能需求：标注车规型号（PCB-Window-2024-AEC）、批次号、AEC-Q200 认证标识（车规认证）、安全警示（“高压 12V”，红色 2mm）、元件位号（耐振动，不脱落），需耐受发动机舱附近的高温与振动；

环境需求：工作温度 - 40-125℃，焊接温度≤280℃（波峰焊），振动 10-2000Hz（加速度 5g），耐机油、防冻液腐蚀；

合规需求：符合 AEC-Q200（车规被动元件标准），丝印油墨无卤素（氯 < 900ppm，溴 < 900ppm），可追溯性强。

设计要点：

内容：顶层丝印标注元件位号（1.5mm，白色）、IC 极性（圆点 1.0mm），底层丝印标注型号（2.0mm）、批次号（1.5mm）、AEC-Q200 标识（3mm）、“高压 12V” 警示（红色 2mm，醒目）；

位置：所有丝印远离 PCB 边缘（振动时易摩擦），元件位号距离焊盘 0.5mm（避免焊接时油墨脱落），警示语在电源接口附近；

颜色：黑色阻焊层配黄色丝印（对比度 3:1，强光下醒目），警示语用红色（符合安全标准）。

制造要点：

油墨：高温耐温黄色 / 红色油墨（如富士 HPC-5000，耐温 300℃，附着力 10N/cm），无卤素配方（符合车规）；

丝网：350 目聚酯丝网（精细字符 1.5mm，耐振动丝印不易变形）；

丝印：机器丝印 + 真空吸附定位（振动环境下定位精准），刮墨压力 20N/cm2，2 次丝印（厚度 25μm，增强耐磨性）；

固化：200℃烘箱固化 120 分钟，后固化（220℃，2 小时），确保高温下附着力无下降。

功能需求：标注型号（PCB-Thermo-2024-001）、批次号、生产日期、ISO 13485 医疗认证标识（3mm）、元件位号（如 U1-MCU、U2 - 红外传感器）、测试点（TP1-3.7V），需无毒性、可追溯；

环境需求：室内常温（10-35℃），耐酒精消毒（医疗场景常用），焊接温度≤240℃；

合规需求：油墨无毒性（符合 ISO 10993 生物相容性标准），丝印信息可追溯（满足医疗设备召回要求）。

设计要点：

内容：顶层丝印标注元件位号（1.2mm，白色）、传感器极性（1.0mm），底层丝印标注型号（1.5mm）、批次号（1.2mm）、生产日期（1.2mm）、ISO 13485 标识（3mm），无多余警示语（医疗场景空间紧凑）；

位置：丝印远离消毒区域（如传感器探头附近无丝印，避免酒精频繁接触），认证标识在 PCB 显眼处（如角落）；

颜色：绿色阻焊层配白色丝印（对比度高，医生操作时易辨）。

制造要点：

油墨：医疗级白色油墨（如杜邦医疗专用油墨，无毒性，符合 ISO 10993），耐酒精（擦拭 50 次无脱落）；

丝网：300 目聚酯丝网（精细字符，适合小尺寸医疗 PCB）；

丝印：手工丝印（小批量医疗设备，灵活调整），刮墨速度 60mm/s，压力 15N/cm2，1 次丝印（厚度 15μm）；

固化：160℃烘箱固化 60 分钟，冷却后进行生物相容性测试（确保无毒性）。