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PCB 布局中的散热设计:别让 “局部高温” 毁掉你的电路

来源:捷配 时间: 2025/10/08 10:14:31 阅读: 241
    很多人误以为 “散热是元件的事,和 PCB 布局无关”,实则不然 ——PCB 不仅是电路的 “骨架”,更是热量传导的重要通道,不合理的布局会导致热量堆积,让 PCB 局部温度飙升,进而引发元件失效、性能下降等问题。比如某电路中,将 3 个 1W 功率管集中放在 PCB 中心,结果局部温度超 90℃,功率管寿命从 5 年缩短至 1 年;又比如将温度传感器放在发热元件旁边,测温误差从 ±0.5% 扩大至 ±3%。今天就从科普角度,聊聊 PCB 布局中如何通过 “合理规划” 实现高效散热,避免高温隐患。
 
首先要明确:PCB 散热的核心是 “让热量快速从发热元件传递到外部环境”,而布局的作用就是 “优化热量传递路径”,减少热阻。热阻是热量传递的 “阻力”,热阻越小,散热越快 —— 比如发热元件到 PCB 边缘的热阻若为 10℃/W,1W 功耗会导致元件与边缘温差 10℃;若热阻降至 5℃/W,温差会缩小到 5℃。PCB 布局通过 “元件位置规划、铜箔设计、散热结构优化”,可大幅降低热阻,提升散热效率。
 
 
第一步是 “发热元件的位置布局”:让热量 “就近散出”。发热元件(通常指功耗≥0.5W 的元件,如 DC-DC 模块、MOS 管、三极管)是热量的主要来源,布局时需优先考虑 “靠近散热出口”——PCB 的边缘、散热孔、金属外壳接触区域都是散热出口,将发热元件布置在这些位置,热量可通过空气对流或传导快速散出,比放在 PCB 中心的散热效率提升 40% 以上。比如将 1W 的 DC-DC 模块放在 PCB 边缘,模块温度可从 85℃降至 70℃;若放在中心,温度会超 90℃。同时,多个发热元件需 “均匀分布”,避免局部热聚集 —— 比如 4 个 0.8W 的功率管,若集中放在 2cm×2cm 的区域,局部温度会超 100℃;若均匀分布在 PCB 四周,温度可控制在 80℃以内,元件间距建议≥3mm,确保热量不相互叠加。
还要注意 “热敏元件与发热元件的距离”:热敏元件(如温度传感器、晶振、模拟芯片)对温度敏感,高温会导致性能漂移,布局时需与发热元件保持足够间距,通常建议≥10mm,且避免在发热元件的 “散热路径” 上 —— 比如发热元件的热量会向上、向四周扩散,热敏元件不要放在发热元件的正上方或下风处,可放在发热元件的侧面或远离方向,减少温度影响。比如将温度传感器与 1W 功率管间距设为 15mm,测温误差可从 ±3% 降至 ±0.8%。
 
 
第二步是 “散热铜箔的设计”:用铜箔 “扩大散热面积”。铜箔是 PCB 上的 “散热导体”,铜箔面积越大、厚度越厚,散热能力越强 ——1oz 铜箔(厚度约 35μm)的导热系数约 385W/m?K,是 FR-4 基材(0.3W/m?K)的 1200 多倍,因此在发热元件周围布置大面积铜箔,可大幅提升散热效率。具体做法有三种:一是 “元件下方铜箔扩展”,在发热元件的 footprint 下方,将铜箔扩展至 2-3 倍面积,比如 0603 封装的功率电阻,下方铜箔面积从 0.6mm×0.3mm 扩展至 1.2mm×0.6mm,散热效率提升 50%;二是 “散热铜箔网格”,在 PCB 空白区域设计铜箔网格(线宽 0.2mm,间距 0.5mm),既不影响其他线路,又能增加散热面积,尤其适合高频电路(避免大面积铜箔产生寄生电容);三是 “加厚铜箔”,对高功耗元件(≥2W),可采用 2oz 或 3oz 铜箔(厚度 70μm、105μm),铜箔厚度翻倍,散热能力也会翻倍,比如 2oz 铜箔比 1oz 铜箔的热阻降低 30%。
 
 
第三步是 “散热过孔与结构优化”:打通 “上下层散热通道”。单面板或双面板的散热能力有限,若 PCB 为多层板,可通过 “散热过孔” 将热量传导至其他层,形成 “立体散热”—— 在发热元件下方的铜箔上,均匀布置散热过孔(孔径 0.3-0.5mm,间距 1-2mm),过孔内壁镀铜,将顶层的热量传导至底层或内层的铜箔,散热效率可提升 60% 以上。比如在 2W 的 MOS 管下方布置 6 个散热过孔(孔径 0.4mm),管芯温度可从 100℃降至 80℃。需注意,散热过孔要 “全铜填充” 或 “热风整平”,避免过孔内有空气间隙(空气热阻大),影响散热;过孔周围的铜箔要与过孔充分连接,确保热量顺利传导。
 
 
此外,还可通过 “布局配合散热结构” 提升效率:若 PCB 需与金属外壳或散热片配合,布局时要在 PCB 上预留 “散热接触区域”—— 比如在金属外壳接触的 PCB 区域,布置大面积铜箔,并预留螺丝孔,方便通过导热胶将 PCB 与外壳贴合,热量可通过外壳快速散出;若使用散热片,需将发热元件布置在散热片覆盖范围内,元件与散热片间距≤0.5mm,中间涂抹导热硅脂(导热系数≥1W/m?K),减少接触热阻。
 
 
合理的 PCB 布局是高效散热的基础,能从源头减少高温隐患。如果你在散热布局中需要专业支持,捷配可提供全方位服务:拥有散热仿真工具,可模拟不同布局下的温度分布;提供免费的散热优化建议,针对发热元件布局、铜箔设计、散热过孔规划给出方案;支持多层 PCB 制作,可按需采用加厚铜箔(2oz/3oz)、散热过孔全铜填充等工艺,同时提供 1-12 层 PCB 免费打样,48 小时快速交付,让你快速验证散热效果,确保电路长期稳定运行。

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