5G 智能手机的射频天线是 “信号接收核心”,需覆盖 Sub-6GHz(3.5GHz)与毫米波(26GHz)频段,其 PCB 面临 “低信号损耗 + 抗干扰 + 小型化” 三大需求:一是低介损特性,3.5GHz 频段的信号衰减需≤1.2dB/inch,毫米波频段≤2.5dB/inch;二是抗干扰,减少主板 CPU、电源模块对天线信号的电磁干扰;三是小型化,在手机顶部 / 底部的窄小空间(10mm×50mm)内实现多频段天线集成。传统射频 PCB 的 “普通基材 + 简单布局” 已无法满足,具备高频工艺与信号优化能力的可靠的 PCB 供应商,成为 5G 手机信号体验的关键。
5G 信号的高频特性易导致衰减,基材选择需聚焦低介损:
- Sub-6GHz 频段:优先选用罗杰斯 RO4350B 基材(Dk=3.48,Df=0.0037),3.5GHz 频段的信号衰减≤1.2dB/inch,比普通 FR4(衰减≥4dB/inch)降低 70%;基材厚度控制在 0.8mm±0.03mm,确保阻抗匹配稳定;
- 毫米波频段:需采用罗杰斯 RO5880 基材(Dk=2.2,Df=0.0009),26GHz 频段的衰减≤2.5dB/inch,适配手机毫米波天线的短距离高带宽需求;
- 混合基材设计:针对 “多频段集成” 天线,采用 “罗杰斯高频基材(射频区域)+ 高 TG FR4(接地区域)” 混合结构,接地区域用 FR4 降低成本,同时通过接地孔密集布局(每 5mm 1 个),增强接地效果。
5G 手机内部电磁环境复杂,需通过布局优化减少干扰:
- 分区布局:将射频天线 PCB 与主板 CPU、电源模块的距离保持≥8mm,减少电磁辐射干扰;天线单元之间的间距≥5mm(Sub-6GHz 频段)、≥2mm(毫米波频段),避免单元间信号串扰;
- 阻抗精准控制:采用 “基材 Dk 值 + 线宽 + 线距” 三重控制,5G 射频回路阻抗严格控制在 50Ω±3%;通过芯碁 LDI 曝光机(6000dpi 分辨率)实现 0.1mm 线宽 / 线距的精准成像,避免线路偏移导致的阻抗突变;
- 电磁屏蔽:在射频天线 PCB 边缘设置接地屏蔽墙(高度 0.5mm),屏蔽效能≥35dB,减少外部电磁信号对天线的干扰;天线背面粘贴铜箔屏蔽层,进一步隔绝主板干扰。
5G 手机需支持 5G、4G、Wi-Fi、蓝牙多频段,天线 PCB 需:
- 多频段共用天线:采用 “频率复用” 设计,通过不同长度的线路实现多频段覆盖(如 3.5GHz 频段线路长度 35mm,2.4GHz Wi-Fi 线路长度 31mm),减少天线数量,节省空间;
- LDS 工艺整合:在射频天线 PCB 表面采用激光直接成型(LDS)工艺,形成三维立体天线结构,比传统平面天线节省 40% 空间,适配手机窄边框设计;
- 超薄设计:PCB 总厚度控制在 1.0mm±0.05mm,采用超薄基材(0.4mm)与薄型防焊层(8um),避免占用过多手机内部空间。
捷配作为专业的智能手机 PCB 厂家,针对 5G 射频天线需求,提供 “低损耗 + 抗干扰 + 小型化” 方案:
捷配与罗杰斯建立直采合作,RO4350B、RO5880 等高频基材库存充足,采购周期缩短至 2 天;生产阶段,采用维嘉 6 轴激光钻孔机实现精准过孔加工,孔位偏差≤0.01mm;测试环节,通过网络分析仪(Agilent N5247A)检测 3.5GHz/26GHz 频段的衰减,确保符合低损耗要求。
捷配配备 EMC 专项测试实验室,可开展:
- 辐射发射测试(频率 30MHz-1GHz),验证天线 PCB 的抗干扰能力;
- 阻抗测试(偏差≤±3%),确保信号传输稳定;
同时,捷配工程师可协助客户优化天线布局,提供 “分区布局 + 屏蔽墙” 的设计建议,减少主板干扰。
捷配针对 5G 手机的量产需求,推出:
- 快速打样:2-3 天完成射频天线 PCB 打样,支持 24 小时加急,助力客户快速验证信号性能;
- 批量交付:10 万片以上订单 12-15 天交付,江浙沪粤赣皖六省包邮,物流时间 1-2 天;
- 成本平衡:提供 “混合基材” 方案,比全高频基材成本降低 35%,同时保障信号性能,满足手机厂家的性价比需求。