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PCB 设计核心指南:工艺参数规范与原文件设置要点

来源:捷配 时间: 2025/11/07 09:59:17 阅读: 93
PCB 设计的合理性直接影响生产效率、产品良率与交付周期,其中工艺参数匹配与原文件规范是关键环节。作为覆盖 1-32 层 PCB 制造的专业平台,捷配结合自身智能制造能力与行业经验,整理以下核心规范,助力工程师规避设计误区,实现从设计到量产的高效衔接。

 

一、核心工艺参数规范(适配普通单双面板,多层板 / 盲埋孔板可放宽下限)

工艺参数的选择需兼顾设计需求与生产可行性,以下为经过实战验证的基础规范,捷配可通过高精度设备与全流程管控,支持更严苛的定制化参数需求。

1. 线路相关参数

  • 最小线宽:不小于 0.153mm(6mil),设计允许时建议≥0.254mm(10mil)。线宽越大,生产良率越高,捷配可实现最小 0.076mm(3mil)线宽加工,满足高精度场景需求。
  • 最小线距:不小于 0.153mm(6mil),常规设计建议≥0.254mm(10mil),线距需保持线路与线路、线路与焊盘的间距一致,避免短路风险。
  • 铜 / 线路到外形线间距:铜到外形线最小间距 0.508mm(20mil),线路到外形线最小间距 0.15mm(6mil)。

2. 过孔(导电孔)参数

  • 最小孔径:不小于 0.3mm(12mil),焊盘单边宽度不小于 0.153mm(6mil),建议≥0.2mm(8mil),无上限限制。
  • 孔到孔间距:孔边到孔边最小间距不小于 0.153mm(6mil),建议≥0.254mm(10mil),确保钻孔与导通可靠性。
  • 焊盘到外形线间距:不小于 0.508mm(20mil)。

3. 焊盘(插件孔 PTH)参数

  • 孔径大小:需大于元器件管脚至少 0.2mm,例如 0.6mm 管脚对应最小 0.8mm 孔径,规避加工公差导致的装配问题。
  • 焊盘外环单边:不小于 0.15mm(6mil),越大越利于焊接与可靠性,捷配采用高精度曝光与蚀刻工艺,保障焊盘尺寸精度。
  • 孔到孔间距:孔边到孔边最小间距不小于 0.3mm,建议根据实际装配空间适当放大。
  • 焊盘到外形线间距:不小于 0.508mm(20mil)。

4. 防焊与字符参数

  • 防焊开窗:插件孔开窗需完整覆盖焊盘,SMD 开窗单边不小于 0.076mm(3mil),确保焊接时焊膏附着均匀。
  • 字符规范:字宽不小于 0.153mm(6mil),字高不小于 0.8mm(32mil),字宽与字高比例建议为 1:5(如字宽 0.2mm 对应字高 1mm),保障字符清晰可辨。

5. 特殊结构参数

  • 非金属化槽孔:槽孔最小间距不小于 1.6mm,避免增加铣边难度,影响成型精度。
  • 拼版要求:有间隙拼版的间隙≥1.6mm(板厚 1.6mm 时);无间隙拼版采用 V-CUT 工艺,板尺寸不小于 80×80mm;拼版工艺边宽度不低于 5mm,确保生产时定位稳定。

 

 

二、原文件设计与 GERBER 输出注意事项

规范的原文件设置是避免生产失误的关键,以下针对主流设计软件(PADS、Protel99SE、DXP)及通用场景,明确核心要求:

1. PADS 设计文件规范

  • 铺铜方式:采用 Hatch 方式铺铜,移线后需通过 Flood 功能重新铺铜并保存,防止线路短路。
  • 孔属性设置:双面板的孔需选择 “通孔(Through)” 属性,避免选择 “盲埋孔(Partial)”,否则会导致漏钻孔。
  • 槽孔设计:槽孔请勿添加在元器件层,需在 DrillDrawing 层标注,避免 GERBER 文件漏槽。

2. Protel99SE 及 DXP 设计文件规范

  • 阻焊与锡膏层:常规阻焊以 Solder Mask 层为准,若锡膏层(Paste 层)需开窗,需将相关设计移至阻焊层。
  • 外形线限制:Protel99SE 中请勿锁定外形线,DXP 中请勿选择 “KEEPOUT” 选项,否则会导致 GERBER 文件无法正常生成。
  • 正反面字符设计:顶层字符为正字,底层为反字,单片板禁止随意镜像,避免制板后线路或字符反向。

3. 通用设计注意事项

  • 外形与结构层:板框、槽孔、V-CUT 等结构元素需放置在 KEEPOUT 层或机械层,禁止放在丝印层、线路层;所有机械成型的槽 / 孔建议集中在同一层,避免遗漏。
  • 外形一致性:若机械层与 KEEPOUT 层外形不一致,需单独备注;内槽相交处的板外外形线段需删除,防止漏锣内槽;两层均标注的槽 / 孔默认按无铜孔制作(菲林掏铜)。
  • 金属化槽孔:建议通过多个焊盘拼接实现,确保金属化效果可靠。
  • 特殊需求备注:金手指板需注明是否需斜边倒角;按键位需明确是否露铜;GERBER 文件需检查完整性,避免少层导致生产偏差。

 

 

三、工艺优化建议与捷配支持方案

PCB 设计与生产的衔接痛点,核心在于参数不匹配、文件不规范导致的返工或延期。捷配通过 “数字化 + 智能化” 能力,为客户提供全流程支持:
  • 参数适配保障:捷配可加工最小线宽 / 线距 0.076mm(3mil)、最小过孔内径 0.15mm 的高精度 PCB,针对不同层数、材质的产品,提供定制化参数建议,帮助客户在设计阶段规避生产风险。
  • 文件智能审核:依托自主研发的协同制造平台,捷配可对 GERBER 文件进行智能审单与 CAM 处理,快速识别少层、外形错误、孔属性异常等问题,并由专属客服及时沟通修正,无需客户反复核对。
  • 高效验证服务:支持 1-6 层 PCB 免费打样,24 小时加急出货,客户可通过打样快速验证设计参数的合理性;批量生产时,通过全流程 100% AOI 测试、飞针测试等检测手段,确保产品符合设计标准。

 

 

四、总结

合理的工艺参数与规范的原文件设计,是 PCB 高效生产、品质达标的前提。捷配作为深耕 PCB&PCBA 制造的高新技术企业,不仅具备覆盖单双面板、多层板、刚柔结合板的全类型加工能力,更通过智能审单、精准参数匹配、免费打样等服务,为客户打通 “设计 - 验证 - 量产” 的绿色通道。

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