PCB 清洁的需求场景不同，操作方法、工具选择和注意事项也存在显著差异 —— 生产线上的批量清洁需要高效设备，维修现场的局部清洁注重便捷性，DIY 电子制作的清洁则需兼顾成本与安全性。

一、生产场景：批量 PCB 的高效清洁方案

生产场景的核心需求是 “高效、批量、标准化”，通常针对焊接后的 PCB（如 SMT 生产线）或内层电路蚀刻后的 PCB，需配合专用设备实现自动化清洁。

1. 工具清单

2. 操作步骤（以 SMT 焊接后清洁为例）

Step1：上料与预处理 —— 将焊接后的 PCB 整齐放入清洁机的料架（元件面朝上，避免元件碰撞），检查并移除明显的焊锡飞溅（用镊子夹取）；

Step2：水基清洁 —— 设定清洁机参数：清洁剂与去离子水配比 1:20，温度 50℃，喷淋压力 0.2MPa，清洁时间 8 分钟；启动设备，通过高压喷淋去除焊膏、助焊剂残留；

Step3：漂洗 —— 清洁后自动进入漂洗环节，用纯去离子水喷淋 3 次，每次 3 分钟，确保清洁剂残留 < 0.5μg/cm²；

Step4：干燥 —— 漂洗后的 PCB 进入热风干燥隧道，温度 60℃，风速 1.5m/s，干燥时间 15 分钟，确保含水量 < 0.1%；

Step5：质量检测 —— 抽样 10% 的 PCB，用离子污染测试仪检测残留量（需 < 1.5μg/in²），用显微镜检查焊点外观（无氧化、白斑），合格后进入下一工序。

3. 注意事项

二、维修场景：局部 PCB 的便捷清洁方案

维修场景的核心需求是 “精准、便捷、无损伤”，通常针对故障 PCB 的局部区域（如焊点、连接器、芯片引脚），无需专用设备，用手工工具即可完成。

1. 工具清单

2. 操作步骤（以手机 PCB 按键故障维修清洁为例）

Step1：安全预处理 —— 佩戴防静电手环，将 PCB 从设备中取出，用压缩空气罐（距离 10cm）吹扫表面灰尘，重点吹除按键区域的缝隙灰尘；

Step2：局部清洁 —— 用丁腈手套取出无尘布，蘸取少量异丙醇（湿润但不滴落，用量约 2ml），轻轻擦拭按键引脚的焊盘区域（力度适中，避免线路划伤）；若引脚缝隙有残留，用细棉签蘸异丙醇深入清洁，棉签需一次性使用，避免交叉污染；

Step3：干燥与检查 —— 清洁后用热风枪低温档（50℃，距离 15cm）吹干异丙醇，时间 3 分钟；用放大镜观察焊盘，确认无残留、无氧化（正常为银白色）；

Step4：功能测试 —— 将 PCB 装回设备，测试按键功能，若仍故障，需检查是否有隐藏残留（如按键下方的连接器），重复清洁步骤。

3. 常见误区与规避

三、DIY 场景：自制 PCB 的低成本清洁方案

DIY 场景的核心需求是 “低成本、易操作、安全”，通常针对手工制作的简易 PCB（如单片机模块、LED 灯板），工具可利用日常用品或平价设备。

1. 工具清单

2. 操作步骤（以手工蚀刻 PCB 的清洁为例）

Step1：蚀刻后初步清洁 —— 将蚀刻完成的 PCB 从蚀刻液（如三氯化铁溶液）中取出，用自来水冲洗 2 分钟，去除表面残留的蚀刻液；再用软毛牙刷蘸小苏打溶液，轻轻刷洗铜箔表面，去除蚀刻后的黑色氧化层，直至铜箔呈现光亮色泽；

Step2：超声波深度清洁 —— 若 PCB 有焊膏残留（手工焊接后），将其放入超声波清洗机，加入医用酒精（液位没过 PCB），设定频率 30kHz，时间 3 分钟；清洁后取出，用厨房用纸吸干表面酒精；

Step3：干燥与存储 —— 将 PCB 放在通风处（避免阳光直射）自然干燥 2 小时，或用吹风机低温档吹干；干燥后放入密封盒，加入 1-2 包干燥剂，防止受潮；

Step4：外观检查 —— 用手机微距镜头观察 PCB，确认无蚀刻残留、焊膏残渣，线路无缺口即可使用。

3. 安全与成本控制

PCB 清洁需 “因地制宜”—— 生产场景重高效，维修场景重精准，DIY 场景重成本。只要根据自身需求选择合适的工具与步骤，严格遵守安全规范，就能实现 “低成本、高质量” 的 PCB 清洁。