阻焊油墨丝印后的固化工艺是决定阻焊层性能的关键环节,光固和热固是目前最常用的两种固化方式。很多工程师在生产中容易出现固化不充分或过度固化的问题,影响阻焊层的附着力、硬度和耐腐蚀性。结合捷配在固化工艺中的优化经验,我们来详细解析丝印与固化工艺的配合要点及参数设置。
首先,光固工艺主要用于阻焊油墨的预固化,其作用是使油墨初步成型,避免在后续工序中出现粘板、刮花等问题。光固工艺的关键参数包括紫外光波长、光强和固化时间。捷配选用波长为 365nm 的紫外光进行光固,该波长与阻焊油墨中的光敏剂匹配性最好。光强根据油墨厚度调整,常规厚度(15-25μm)的阻焊油墨,光强控制在 800-1200mW/cm²,固化时间为 30-60 秒;厚膜阻焊油墨(30-50μm),光强控制在 1200-1500mW/cm²,固化时间为 60-90 秒。同时,光固过程中需确保基板表面光照均匀,避免出现局部固化不充分的问题。
其次,热固工艺是阻焊油墨的最终固化,其作用是使油墨完全交联,形成稳定的高分子结构。热固工艺的关键参数包括固化温度、升温速率和保温时间。捷配采用阶梯式升温的热固工艺,具体参数为:从室温升温至 80℃,升温速率为 2℃/min,保温 30 分钟;再升温至 120℃,升温速率为 3℃/min,保温 30 分钟;最后升温至 150℃,升温速率为 2℃/min,保温 60-90 分钟。这种阶梯式升温方式可以避免油墨因快速升温而出现气泡、开裂等问题。
另外,丝印与固化工艺的配合也很重要。丝印后需在室温下流平 5-8 分钟,再进行光固,流平不充分会导致光固后出现针孔、桔皮等缺陷。光固后需在 30 分钟内进行热固,避免预固化后的油墨在空气中放置时间过长,影响最终固化效果。捷配通过自动化生产线实现丝印、流平、光固、热固的无缝衔接,减少人为操作误差,确保工艺一致性。
值得注意的是,不同类型的阻焊油墨,固化参数也有所不同。捷配针对环氧型、丙烯酸型、聚氨酯型等不同类型的阻焊油墨,制定了差异化的固化参数。同时,通过差示扫描量热仪(DSC)检测油墨的固化程度,确保固化参数的合理性。