PCB阻焊油墨丝印在高精密PCB中的工艺难点如何突破

来源：捷配时间: 2025/12/22 09:56:08 阅读: 19

随着 5G、人工智能、汽车电子等领域的快速发展，高精密 PCB 的需求日益增长，阻焊油墨丝印作为关键工序，面临着细间距、薄阻焊、高可靠性等诸多挑战。很多 PCB 厂家在生产高精密 PCB 时，容易出现丝印精度不足、阻焊层性能不达标等问题。结合捷配在高精密 PCB 生产中的工艺突破经验，我们来详细解析阻焊油墨丝印的工艺难点及解决方案。

首先，细间距线路的丝印是高精密 PCB 的主要难点。随着 PCB 线路间距不断缩小（已达到 0.05mm 以下），传统丝印工艺容易出现桥连、图案偏移等问题。捷配针对细间距线路，采用了一系列优化措施：一是选用高粘度、高触变性的阻焊油墨，触变指数控制在 3-5，确保油墨在丝印过程中不易扩散；二是采用高精度网版，网版目数为 400-500 目，感光胶厚度为 10-15μm，提高图案分辨率；三是优化丝印参数，刮刀压力控制在 0.1-0.2MPa，速度控制在 30-50mm/s，减少网版变形。

其次，薄阻焊层的丝印也是高精密 PCB 的难点之一。很多高精密 PCB 要求阻焊层厚度在 10-15μm，传统丝印工艺难以实现均匀薄涂。捷配采用二次丝印工艺，第一次薄印（厚度 5-8μm），第二次补印（厚度 5-7μm），确保阻焊层厚度均匀。同时，选用低粘度、高流平性的油墨，减少丝印后的桔皮现象。此外，通过 AOI 设备对阻焊层厚度进行在线检测，确保厚度偏差在 ±2μm 以内。

另外，高可靠性要求也是高精密 PCB 阻焊丝印的难点。高精密 PCB 多应用于高温、高湿、高振动的环境，对阻焊层的附着力、耐腐蚀性、耐温性等要求较高。捷配针对高可靠性 PCB，选用高性能阻焊油墨，如环氧改性丙烯酸油墨，该油墨具有附着力强、耐温性好、耐腐蚀性高等特点。同时，优化固化工艺，采用光固 + 热固的双重固化方式，确保油墨完全交联。此外，在丝印前对基板进行等离子清洗，提高基板表面清洁度，增强阻焊层与基板的附着力。

最后，异形件的丝印也是高精密 PCB 的难点。很多高精密 PCB 带有异形结构，如台阶、凹槽、通孔等，传统丝印工艺难以实现均匀涂覆。捷配采用选择性丝印工艺，针对异形结构定制专用网版，确保油墨准确涂覆。同时，采用手动丝印与自动丝印相结合的方式，对于复杂异形结构，采用手动丝印，提高丝印精度。