提问:可穿戴设备的续航一直是用户关注的焦点,比如智能手表的续航从 1 天提升到 7 天,PCB 在其中起到了什么作用?低功耗设备的 PCB 设计为什么更考验技术?捷配在低功耗 PCB 设计方面有哪些经验?
回答:可穿戴设备的续航能力,与 PCB 的功耗优化密切相关。PCB 作为电子元器件的载体,其线路布局、布线方式、材料选择等都会影响设备的整体功耗。低功耗设备的 PCB 设计,需要从 “降低线路损耗、优化元器件布局、减少电磁干扰” 三个方面入手,这也是其设计难度更高的原因。
首先,降低线路损耗。PCB 的线路存在电阻和电容,电流通过时会产生损耗,即线损。低功耗 PCB 需要采用更细的线路和更薄的铜箔,减少线路的电阻和电容,从而降低线损。比如捷配为低功耗手环客户提供的 PCB,采用 0.05mm 的线路宽度和 1oz 的铜箔厚度,相比传统 PCB,线损降低了 40% 以上。同时,低功耗 PCB 还需要采用高导电率的铜箔,提高线路的导电性能,减少损耗。
其次,优化元器件布局。元器件的布局会影响设备的电磁干扰和功耗,低功耗 PCB 需要将高功耗元器件(如处理器、无线模块)与低功耗元器件(如传感器、电池管理芯片)分开布局,减少电磁干扰对低功耗元器件的影响。同时,还需要缩短高功耗元器件与电池的距离,减少电流传输的损耗。比如智能手表的 PCB,通常将处理器和电池管理芯片布局在电池附近,缩短电流传输路径,降低损耗。
最后,减少电磁干扰。电磁干扰会导致元器件的功耗增加,低功耗 PCB 需要采用接地设计、屏蔽设计等方式,减少电磁干扰。比如采用多层板设计,增加接地层,提高屏蔽效果;对无线模块进行屏蔽处理,减少其对其他元器件的干扰。
低功耗设备的 PCB 设计更考验技术,主要原因有两个:一是设计精度要求更高,低功耗 PCB 的线路宽度、间距和铜箔厚度都需要更精确的控制,稍有偏差就会导致线损增加;二是系统整合要求更高,低功耗 PCB 的设计需要与元器件的选型、软件的优化相配合,是一个系统工程。比如某智能手环的续航从 1 天提升到 7 天,不仅需要 PCB 的功耗优化,还需要采用低功耗处理器、优化软件算法等。