批量打板PCB丝印异色避坑指南
来源：捷配
时间: 2026/01/26 10:32:04
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对于 PCB 小批量打板的用户（比如创客、研发团队、小型企业）来说，铝基板丝印曝光后的异色刮伤问题，堪称 “成本杀手”—— 小批量打板的单价高，一旦出现不良，返工成本甚至超过板材本身的成本。作为一名 PCB 工程师，我经常会收到小批量用户的咨询：“为什么我们的铝基板打样总是出现异色刮伤？有没有低成本的避坑方法？” 今天，我就结合小批量打板的特点，给出一份专属的避坑指南，帮助大家少走弯路。
首先，我们要明确小批量打板的痛点：设备简陋、工艺管控经验不足、物料采购量小导致质量参差不齐。这些痛点直接导致了丝印曝光环节的异色刮伤问题。所以，小批量打板的避坑思路，不是盲目升级设备，而是在现有条件下，通过优化工艺和管控细节，降低不良率。
先来说小批量打板中异色问题的避坑要点。
小批量打板的异色问题，80% 都源于 “油墨使用不当” 和 “曝光能量控制不准”。很多小批量用户为了节省成本，选择廉价的丝印油墨，这种油墨的颗粒度大、分散性差，印刷后容易出现色差；同时，小批量用户的曝光设备多为小型紫外曝光机，能量调节精度低，容易出现曝光过度或不足的情况。
针对油墨选择的避坑方法：不要贪便宜，选择适配铝基板的专用油墨。
很多用户认为，只要是感光油墨就能用于铝基板，其实这是错误的 —— 铝基板的铝面是金属表面，普通的 PCB 油墨在金属表面的附着力差，容易出现色差和脱落。建议选择铝基板专用的环氧感光油墨，这种油墨的附着力强，固化后颜色均匀，虽然价格比普通油墨高 10%-20%，但能有效降低异色不良率，总体成本反而更低。采购时，不要一次性买太多，选择小包装的油墨（比如 500g 装），避免油墨长期存放导致性能下降；油墨开封后要密封保存，放置在阴凉干燥的地方，防止油墨吸潮变质。
针对曝光能量控制的避坑方法：自制曝光能量测试卡，精准控制能量。
小型紫外曝光机的能量显示往往不准确，很多用户直接按照设备的默认参数曝光，导致曝光过度或不足。我们可以自制一张曝光能量测试卡：用菲林制作不同曝光时间的测试图案，然后用不同的时间曝光，显影后观察图案的清晰度和颜色均匀度，找到最佳的曝光时间。比如，测试后发现，曝光时间为 120 秒时，图案清晰、颜色均匀，那么后续生产就可以按照这个时间设置。此外，曝光机的紫外灯使用一段时间后，能量会衰减，建议每使用 50 小时，就更换一次紫外灯，确保曝光能量稳定。
接下来是小批量打板中刮伤问题的避坑要点。小批量打板的刮伤问题，90% 都源于 “操作不规范” 和 “设备维护不到位”。很多小批量用户的操作人员没有经过专业培训，在基板转运、丝印、曝光等环节，随意抓取基板的铝面，导致刮伤；同时，小型设备的维护意识淡薄，传送滚轮和刮刀的毛刺长期不处理，也会造成刮伤。
针对操作规范的避坑方法：制定简单的操作口诀，严格执行。我们可以总结出 “三不碰、三轻放” 的操作口诀：不碰铝面、不碰刮刀边缘、不碰曝光机滚轮；轻拿基板边缘、轻放基板到传送带、轻叠基板到周转箱。操作人员只要记住这个口诀，就能避免大部分人为刮伤。比如，抓取基板时，只拿取基板的边缘，不要用手触碰铝面；基板堆叠时，在中间垫一层防静电保护膜，防止基板之间的摩擦；周转箱内放置泡沫垫，避免基板与周转箱内壁碰撞。
针对设备维护的避坑方法：低成本维护，定期清洁和打磨。小批量用户不需要购买昂贵的维护设备，用简单的工具就能完成维护。比如，磨板机的传送滚轮有毛刺，可以用细砂纸（1000 目以上）轻轻打磨；丝印机的刮刀边缘磨损，可以用磨刀石打磨平整；曝光机的传送带和滚轮，每天用无尘布蘸取酒精擦拭，去除异物。维护频率不用太高，建议每周维护一次，每次维护时间不超过 30 分钟，就能有效减少设备导致的刮伤。
除了以上针对性的避坑措施，小批量打板还有两个通用的避坑技巧。第一个技巧是先做样板，再批量生产。很多用户为了节省时间，直接批量生产，结果出现大量不良。建议先制作 1-2 块样板，检查样板的铝面是否有刮伤、异色，确认无误后再批量生产，这样可以有效降低返工成本。第二个技巧是选择合适的打板厂家。如果自己的工艺水平有限，可以选择专业的小批量打板厂家，这些厂家有成熟的工艺管控体系，能提供高质量的铝基板产品。选择厂家时，不要只看价格，要查看厂家的样板质量和客户评价，确保厂家的工艺水平符合要求。
最后，我要提醒小批量用户：PCB 铝基板丝印曝光的异色刮伤问题，不是无法解决的，而是需要耐心和细心。只要掌握了正确的避坑方法，就能在低成本的前提下，生产出高质量的铝基板产品。希望这篇指南能帮到广大的小批量打板用户，让大家的研发和生产之路更加顺畅。
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