PCB厂家如何保障过孔的环保合规与行业标准适配

RoHS 3.0：电镀层中铅≤1000ppm、镉≤100ppm、汞≤1000ppm、六价铬≤1000ppm，禁止使用 PBBs/PBDEs 阻燃剂；

无铅电镀：必须采用无铅焊锡（Sn-Ag-Cu 合金，铅≤100ppm）或无铅沉金（金层纯度≥99.9%，杂质≤100ppm），替代传统含铅电镀（铅含量 5%-10%）；

中国 GB/T 26572：电镀液中重金属离子（Cu2?、Ni2?）排放浓度≤0.5mg/L，禁止使用氰化物电镀（氰化物≤0.1ppm）。

树脂 / 绿油：RoHS 3.0 限制物质含量与导电过孔一致，且 VOCs 含量≤600g/L（中国 GB 38508-2020），避免使用邻苯二甲酸酯类增塑剂（含量≤1000ppm）；

清洁材料：等离子清洁用气体（如氩气、氧气）需符合工业级标准（纯度≥99.99%），禁止使用含氟气体（如 CF?，破坏臭氧层）。

导电过孔电镀产生的酸性废气（如 H?SO?雾、HCl 雾），排放浓度≤10mg/m3（GB 37822-2019），需通过喷淋塔（NaOH 溶液，浓度 5%）吸收处理，净化效率≥95%；

非导电过孔树脂固化产生的 VOCs（如苯乙烯），排放浓度≤80mg/m3，需通过活性炭吸附 + 催化燃烧设备处理，净化效率≥98%。

导电过孔清洗废水：COD≤500mg/L、铜离子≤0.5mg/L、镍离子≤0.1mg/L（GB 4284-2018），需经中和（pH 6-9）、沉淀（添加硫化钠）、过滤处理；

非导电过孔清洗废水：树脂残留≤10mg/L、VOCs≤50mg/L，需经生化处理后排放。

导电过孔：镀层厚度≥25μm（信号过孔）、≥35μm（电源过孔），接触电阻≤50mΩ，热循环测试（1000 次）后无开裂；

非导电过孔：绝缘电阻≥101?Ω（500V DC），耐电压≥1000V DC（1 分钟无击穿），填充率≥95%。

导电过孔：耐温 - 40℃-150℃，振动测试（10-2000Hz，20g，1000 小时）后接触电阻变化≤15%，盐雾测试（100 小时）无腐蚀；

非导电过孔：绝缘电阻≥10?Ω（150℃时），树脂与基材剥离强度≥0.8N/mm。

导电过孔：无细胞毒性（细胞存活率≥90%），无皮肤刺激性，电镀层纯度≥99.9%（避免杂质释放）；

非导电过孔：树脂需通过生物相容性测试，可耐受消毒（75% 酒精擦拭 1000 次无脱落）。

导电过孔：镀层厚度≥35μm，电流承载能力≥10A/0.6mm 孔径，辐射测试（总剂量 100krad）后性能无变化；

非导电过孔：绝缘电阻≥1011Ω（-55℃-125℃），介质损耗 Df≤0.003（1GHz 时）。

废气：在线监测仪实时监测酸性废气、VOCs 浓度（数据每 15 分钟上传环保部门），超标时自动报警并调整处理设备；

废水：每 2 小时检测 pH 值、重金属离子浓度，记录检测数据（保存期≥3 年）。

导电过孔：每批次检测镀层厚度（XRF）、接触电阻（四探针仪）、RoHS 指标（ICP-MS）；

非导电过孔：每批次检测绝缘电阻（绝缘测试仪）、耐电压、VOCs 含量（气相色谱）；

行业标准测试：针对汽车 / 医疗订单，额外进行热循环、生物相容性测试，确保符合 IATF 16949、ISO 10993。