丝网印刷的核心原理与设备构成

绷网机：将丝网（尼龙、聚酯或不锈钢材质）固定在网框（铝合金或木质）上，通过机械或气动方式施加张力（20-30N/cm），张力均匀性偏差需≤5%，确保印刷时网版无变形。设备配备张力计（精度 ±0.1N/cm），实时监测张力值。

涂胶机：采用刮刀式或滚轮式涂胶，将感光胶（厚度 5-50μm）均匀涂覆在丝网上，涂胶速度 10-30cm/s，厚度偏差≤±5%。对于高精度印刷（如电子电路），需采用双面涂胶，确保图文区域网孔均匀覆盖。

曝光机：通过紫外线灯（功率 1000-3000W）照射涂胶后的丝网版，使图文区域的感光胶感光固化，非图文区域保留未固化胶层。曝光精度 ±0.01mm，曝光时间根据感光胶类型调整（通常 10-60 秒）。

显影机：用清水（压力 0.1-0.3MPa）冲洗曝光后的丝网版，去除非图文区域的未固化感光胶，露出网孔，形成可印刷的图文模板。显影后需烘干（50-60℃，10-20 分钟），避免网版受潮。

工作台：用于固定基材，配备真空吸附装置（真空度≥-0.08MPa），确保基材平整（翘曲度≤0.1mm），适配不同尺寸基材（最小 50mm×50mm，最大 1500mm×2000mm）。

网版固定机构：可调节网版与基材的距离（即 “网距”，通常 1-5mm），网距过大易导致墨层不均，过小易磨损网版。机构具备水平微调功能（±0.05mm），确保网版与基材精准对齐。

刮刀系统：由刮刀、刮刀架与驱动装置组成。刮刀材质根据油墨类型选择（橡胶刮刀适用于溶剂型油墨，聚氨酯刮刀适用于 UV 油墨），硬度 50-90 Shore A；驱动装置采用伺服电机，控制刮刀速度（10-50cm/s）与压力（10-50N/cm2），精度 ±0.1N/cm2。

回墨刀：位于刮刀反方向，用于将印刷后的残留油墨刮回网版一端，避免油墨干涸堵塞网孔，回墨压力通常为刮刀压力的 50%-70%。

热风干燥机：适用于溶剂型油墨，采用电加热或蒸汽加热产生热风（40-80℃），风速 1-3m/s，干燥时间 5-30 分钟，配备温度控制系统（精度 ±2℃），避免基材过热变形。

UV 固化机：适用于 UV 油墨，配备 UV 汞灯或 LED UV 灯（功率 300-1000W），照射距离 10-20cm，固化时间 1-5 秒。LED UV 灯能耗比汞灯低 50%，且无臭氧排放，符合环保要求。

红外干燥机：适用于水性油墨，通过红外辐射（波长 2-10μm）加热墨层，干燥速度快（3-10 分钟），且受热均匀，避免墨层开裂。

覆膜机：在印刷后的基材表面覆透明膜（PET 或 BOPP 材质），提升耐磨性与光泽度，覆膜速度 10-30m/min，膜与基材的附着力≥5N/25mm。

模切机：对印刷后的片状基材（如包装卡纸）进行异形切割，模切精度 ±0.05mm，适配不同形状的产品（如标签、包装盒）。

检测设备：采用视觉检测系统（像素≥200 万），实时检测印刷图案的套印偏差、墨层缺陷，检测精度 ±0.01mm，不合格品自动标记剔除。