如何控制丝网印刷的工艺参数与质量影响因素？

丝网目数：指每英寸丝网的网孔数量，常见目数 20-500 目。低目数（20-80 目）网孔大（如 80 目丝网网孔约 180μm），适配厚墨层印刷（如广告牌、纺织印花），墨层厚度可达 50-100μm；高目数（200-500 目）网孔小（如 500 目丝网网孔约 25μm），适配高精度印刷（如电子电路、精细标签），墨层厚度 5-20μm。目数选择需与油墨颗粒度匹配 —— 油墨颗粒直径需≤网孔直径的 1/3（如 80 目丝网适配颗粒≤60μm 的油墨），避免网孔堵塞。

丝网张力：绷网张力需控制在 20-30N/cm，张力过低会导致印刷时网版变形，图案精度下降（偏差 > 0.05mm）；张力过高易导致丝网断裂，寿命缩短。张力均匀性偏差需≤5%，可通过张力计多点测量（每 10cm 测一个点）确保均匀。

感光胶厚度：涂胶厚度 5-50μm，薄胶层（5-15μm）适配高精度图案（如线条宽度≤0.1mm），厚胶层（20-50μm）适配厚墨层印刷。胶层厚度偏差需≤±5%，可通过涂胶机的厚度调节旋钮控制。

刮刀角度：常见角度 15°-75°，角度越小（如 15°-30°），刮刀与丝网接触面积大，油墨转移量多，墨层厚（适合厚墨层需求）；角度越大（如 45°-75°），接触面积小，转移量少，墨层薄（适合高精度需求）。例如，印刷电子电路的导电油墨（需薄且均匀），刮刀角度设为 60°-75°；印刷纺织面料的图案（需厚墨层），角度设为 20°-30°。

刮刀压力：范围 10-50N/cm2，压力过小会导致油墨转移不足，图案缺墨；压力过大易磨损丝网与刮刀，且可能导致油墨渗透至非图文区域（糊版）。压力需与丝网张力匹配 —— 张力高（25-30N/cm）时，压力可适当降低（10-20N/cm2）；张力低（20-25N/cm）时，压力需提高（20-30N/cm2）。

刮刀速度：范围 10-50cm/s，速度过快会导致油墨转移不充分，墨层薄且不均；速度过慢会导致油墨在网版停留时间长，易堵塞网孔。高精度印刷（如线条宽度≤0.1mm）速度设为 10-20cm/s；大面积印刷（如广告牌）速度设为 30-50cm/s。

粘度：溶剂型油墨粘度通常 500-5000cP，UV 油墨粘度 1000-10000cP。粘度过低易导致油墨渗透（糊版），过高会导致转移量不足，图案缺墨。可通过添加稀释剂（降低粘度）或增稠剂（提高粘度）调节，粘度偏差需≤±10%，用旋转粘度计（精度 ±1%）实时监测。

干燥 / 固化条件：溶剂型油墨热风干燥温度 40-80℃，时间 5-30 分钟，温度过低或时间过短会导致墨层发粘（附着力 < 3N/25mm）；UV 油墨固化 UV 灯功率 300-1000W，照射时间 1-5 秒，功率不足或时间过短会导致固化不完全，墨层易脱落。

附着力：油墨与基材的附着力需≥5N/25mm（胶带测试无脱落），可通过添加附着力促进剂（如硅烷偶联剂）提升，尤其对光滑基材（如玻璃、金属），需提前对基材表面进行 corona 处理（增加表面张力至≥38mN/m）。

表面张力：基材表面张力需≥油墨表面张力（通常≥38mN/m），否则油墨易收缩（缩孔缺陷）。例如，聚乙烯（PE）基材表面张力低（约 30mN/m），需进行 corona 处理（表面张力提升至 40mN/m 以上），否则油墨附着力 < 2N/25mm。

平整度：基材翘曲度需≤0.1mm，否则印刷时网版与基材接触不均，墨层厚度偏差 > 10%。如金属薄板（厚度 0.1-0.5mm）翘曲时，需用校平机预处理（翘曲度降至≤0.05mm）。

吸墨性：纸张等多孔基材吸墨性强，需选择快干型油墨（干燥时间 < 10 分钟），避免油墨渗透至基材背面；塑料、玻璃等无孔基材吸墨性弱，需选择附着力强的油墨（如 UV 固化油墨），并进行表面处理。

定位精度：印刷主机的 X/Y 轴定位精度需≤±0.01mm，否则套印偏差 > 0.05mm（如多色印刷时颜色错位）。需定期校准线性导轨（磨损量 > 0.005mm 时更换），确保定位精准。

刮刀压力稳定性：压力波动需≤±0.5N/cm2，波动过大（>±1N/cm2）会导致墨层厚度偏差 > 10%。需采用伺服电机驱动刮刀，配备压力传感器实时反馈，动态调整压力。

干燥温度均匀性：热风干燥机的温度均匀性需≤±2℃，UV 固化机的光照均匀性需≤±5%，否则墨层固化不均（部分区域发粘）。需定期用温度记录仪或 UV 能量计校准，确保均匀性达标。

油墨搅拌：油墨未充分搅拌（搅拌时间 <5 分钟）会导致颜料分散不均，印刷图案出现色差（ΔE>2）。需设定搅拌时间（5-10 分钟），搅拌速度 500-1000rpm，确保油墨均匀。

网版清洁：网版图文区域残留油墨（未及时清洗）会导致网孔堵塞，图案缺墨（缺墨面积 > 1%）。需每印刷 100-200 件产品清洗一次网版，用溶剂（如乙醇、乙酸乙酯）擦拭网孔。

基材放置：基材未居中放置或真空吸附不足（真空度 <-0.07MPa），会导致基材偏移，图案位置偏差> 0.1mm。需确保基材居中放置，真空度≥-0.08MPa，避免偏移。

图案精度：用二次元影像测量仪测量线条宽度、套印偏差，精度偏差≤±0.05mm（普通印刷）或≤±0.01mm（高精度印刷）；

墨层质量：厚度均匀性偏差≤±10%（用膜厚仪检测），无缺墨、糊版、气泡（显微镜放大 50 倍观察）；

附着力：胶带测试（3M 610 胶带，拉力 5N）后墨层无脱落，附着力≥5N/25mm；

固化效果：溶剂型油墨干燥后无发粘（手指触摸无残留），UV 油墨固化后硬度≥2H（铅笔硬度测试）。