各领域丝网印刷的特殊需求与适配-工程师必备

高精度：图案精度要求高（线条宽度≤0.1mm，偏差≤±0.01mm），适配电子电路的微小结构；

功能性：墨层需具备导电、绝缘或传感功能（如导电油墨电阻率≤1×10^-4Ω?cm）；

高可靠性：墨层需承受高低温（-40℃-125℃）、湿度（85% RH），附着力≥10N/25mm，无脱落；

高洁净度：生产环境需洁净（万级洁净度），避免灰尘导致电路短路。

选用高精度全自动丝网印刷机（定位精度 ±0.005mm），配备视觉定位系统（500 万像素相机），实现 PCB 基准标记的精准识别，套印偏差≤±0.005mm。

干燥固化采用 UV 固化机（LED UV 灯，波长 365nm，功率 500W），固化时间 1-2 秒，避免高温损伤 PCB 元件；配备洁净工作台（万级洁净度），减少灰尘污染。

丝网版：采用不锈钢丝网（耐磨损，寿命长），目数 300-500 目，感光胶厚度 5-15μm，确保线条精度≤0.1mm；绷网张力 25-30N/cm，张力均匀性偏差≤3%。

刮刀：聚氨酯刮刀（硬度 70-80 Shore A），角度 60°-75°，压力 15-25N/cm2，速度 10-20cm/s，确保导电油墨转移均匀（墨层厚度 10-20μm，厚度偏差≤±5%）。

油墨：选用银浆导电油墨（电阻率≤5×10^-5Ω?cm），添加附着力促进剂（如硅烷偶联剂），印刷后进行 “高温固化”（120℃，30 分钟），增强附着力与导电性。

在线检测：采用 AOI（自动光学检测）系统，实时检测线条宽度、间距、墨层缺陷，检测精度 ±0.005mm，不合格品自动剔除。

功能性测试：导电油墨印刷后用四探针测试仪测量电阻率（≤1×10^-4Ω?cm）；进行温度循环测试（-40℃-125℃，100 次），电阻率变化≤10%，附着力无下降。

高色彩还原：多色印刷（3-6 色），颜色偏差 ΔE≤1，满足品牌视觉一致性；

环保安全：油墨需符合食品接触标准（如 FDA 21 CFR Part 175.300），无重金属（铅、镉≤10mg/kg）、无挥发性有害物质（VOCs≤50g/L）；

高耐磨性：墨层耐磨次数≥500 次（摩擦试验机，压力 500g），避免运输过程中磨损；

高效率：批量生产，印刷速度≥30m/min（卷对卷印刷），适配包装行业的产能需求。

选用卷对卷全自动丝网印刷机（印刷速度 30-50m/min），配备多色印刷单元（3-6 色），每个单元独立控制刮刀参数，套印偏差≤±0.05mm。

干燥固化采用热风 + UV 组合干燥（溶剂型油墨热风干燥 40-60℃，UV 油墨 UV 固化），干燥速度与印刷速度匹配，避免墨层发粘。

后处理配备覆膜机（覆膜速度 30-50m/min），覆 PET 透明膜（厚度 10-20μm），提升耐磨性与光泽度。

丝网版：聚酯丝网（成本低，适配包装印刷），目数 80-200 目（根据墨层厚度调整），感光胶厚度 15-30μm，确保颜色饱满。

刮刀：橡胶刮刀（硬度 50-60 Shore A），角度 30°-45°，压力 20-30N/cm2，速度 30-50cm/s，确保油墨转移充分，颜色均匀。

油墨：选用水性油墨或 UV 环保油墨（VOCs≤30g/L），符合 FDA 食品接触标准；多色印刷时采用 “专色油墨”（而非 CMYK 混色），颜色还原度高（ΔE≤0.8）。

颜色检测：每批次印刷前制作色卡，用分光光度计测量颜色（ΔE≤1）；生产过程中每 30 分钟抽检一次，确保颜色稳定。

环保检测：定期送检油墨与印刷样品，检测重金属、VOCs 含量，符合行业标准；

耐磨性测试：印刷后覆膜，耐磨次数≥1000 次，无墨层脱落。

厚墨层：墨层厚度 50-100μm，图案立体感强，适配服装装饰需求；

耐洗性：墨层耐水洗次数≥20 次（GB/T 3921-2008 标准），无褪色、脱落；

柔韧性：墨层断裂伸长率≥50%，适配面料折叠、拉伸（如服装穿着过程中的形变）；

多基材适配：可在棉、涤纶、丝绸等多种面料上印刷，附着力≥3N/25mm。

选用平板式纺织丝网印刷机（适配片状面料）或卷对卷纺织印刷机（适配卷状面料），工作台配备加热功能（50-70℃），促进油墨干燥。

干燥固化采用热风干燥机（温度 60-80℃，时间 20-30 分钟）或红外干燥机（干燥时间 10-15 分钟），确保油墨充分固化，提升耐洗性。

配备面料预处理设备（如刷毛机、烫平机），去除面料表面绒毛，平整面料，避免印刷缺墨。

丝网版：尼龙丝网（柔韧性好，耐油墨腐蚀），目数 20-80 目（低目数，厚墨层），感光胶厚度 30-50μm，确保墨层厚度 50-100μm。

刮刀：橡胶刮刀（硬度 40-50 Shore A，柔韧性好），角度 20°-30°，压力 10-20N/cm2，速度 15-25cm/s，确保油墨充分渗透面料纤维，提升附着力。

油墨：选用纺织专用油墨（如聚氨酯纺织油墨），添加弹性剂（添加量 5%-10%），提升墨层柔韧性（断裂伸长率≥80%）；印刷前对面料进行 “预处理”（如涂覆底胶），增强油墨与面料的附着力（≥5N/25mm）。

耐洗性测试：印刷后按 GB/T 3921-2008 进行水洗测试（20 次水洗），墨层无褪色、脱落，颜色 ΔE≤2。

柔韧性测试：将面料折叠 100 次（折叠半径 1mm），墨层无开裂；拉伸面料至 10% 伸长率，墨层无脱落。

附着力测试：胶带测试（3M 610 胶带，拉力 5N），墨层无脱落，附着力≥3N/25mm。

高附着力：墨层与玻璃的附着力≥10N/25mm（划格法测试），耐冷热冲击（-40℃-80℃，50 次循环）无脱落；

耐腐蚀性：墨层耐酸（5% 盐酸，24h）、耐碱（5% 氢氧化钠，24h），无腐蚀、变色；

高光泽度：墨层光泽度≥80°（60° 角测量），满足装饰需求；

大尺寸适配：可印刷大尺寸玻璃（如 2000mm×3000mm 幕墙玻璃），图案位置偏差≤±0.1mm。

选用大尺寸全自动丝网印刷机（最大印刷尺寸 3000mm×4000mm），工作台配备真空吸附（真空度≥-0.09MPa），确保大尺寸玻璃平整固定。

干燥固化采用高温烧结炉（温度 500-600℃，时间 30-60 分钟），适用于玻璃油墨的烧结固化，提升附着力与耐腐蚀性；或采用 UV 固化机（适用于 UV 玻璃油墨），固化时间 5-10 秒，适配低温需求。

配备玻璃切割与磨边设备，将玻璃预处理成所需尺寸，边缘光滑（无毛刺），避免印刷时划伤网版。

丝网版：不锈钢丝网（耐高温，适配高温烧结），目数 100-200 目，感光胶厚度 15-30μm，确保墨层厚度 20-50μm，光泽度≥80°。

刮刀：聚氨酯刮刀（硬度 70-80 Shore A），角度 45°-60°，压力 25-35N/cm2，速度 20-30cm/s，确保油墨均匀覆盖玻璃表面，无气泡、缺墨。

油墨：选用玻璃专用油墨（如高温烧结玻璃油墨、UV 玻璃油墨），添加玻璃附着力促进剂（如硅烷偶联剂）；高温烧结油墨印刷后在 550℃烧结，形成陶瓷质感墨层，耐腐蚀性强（5% 盐酸 24h 无腐蚀）。

附着力测试：划格法测试（划格间距 1mm），附着力≥10N/25mm，无脱落；

耐候性测试：冷热冲击测试（-40℃-80℃，50 次循环）、耐酸耐碱测试，墨层无脱落、变色；

尺寸精度：用卷尺或二次元测量大尺寸玻璃的图案位置，偏差≤±0.1mm。