物联网设备的应用场景极为复杂 —— 从户外的智能路灯(耐受高温、暴雨),到工业车间的物联网终端(抵御振动、粉尘),再到家庭的智能家电控制器(适应温湿度波动),其核心 PCB 需在多样化极端环境下保持稳定。普通 PCB 的 “基础电气测试” 已无法满足物联网需求,需建立覆盖 “环境、电气、机械” 的全维度可靠性测试体系。作为高品质 PCB 制造代表,捷配通过完备的测试设备与标准化流程,为物联网 PCB 提供可靠的质量验证,成为物联网企业信赖的物联网 PCB 厂家。
物联网设备常暴露在恶劣环境中,PCB 需耐受温湿度循环、盐雾、粉尘等侵蚀,捷配针对性开展三项核心测试:
- 恒温恒湿测试:采用 MU 可程式恒温恒湿试验机,模拟 - 40℃~85℃的温循(循环 100 次)与 95% RH 的高湿环境,验证 PCB 在户外、浴室等场景的稳定性,例如测试智能花洒控制器 PCB,确保长期高湿环境下无短路、腐蚀;
- 盐雾测试:针对沿海地区的物联网设备(如港口智能集装箱传感器),通过 5% 氯化钠溶液(35℃,持续 48h)的盐雾测试,检查 PCB 阻焊层与铜箔的耐腐蚀性,避免海风导致的线路氧化;
- 粉尘测试:模拟工业车间的粉尘环境,将 PCB 置于粉尘试验箱(粉尘浓度 100mg/m³)中 48 小时,测试后检查线路绝缘电阻(需≥100MΩ),确保工业物联网终端(如生产线传感器)的电气性能不受粉尘影响。
物联网 PCB 的电气性能直接影响设备续航与数据传输,需重点测试两项关键指标:
- 低功耗电流测试:针对电池供电的物联网设备(如智能门锁、无线传感器),采用高精度电流测试仪,测量 PCB 在静态(待机)、动态(工作)状态下的电流消耗,确保符合设计要求(如静态电流≤50μA),避免因 PCB 漏电导致续航缩短;
- 阻抗与信号完整性测试:针对无线通信类物联网设备(如 WiFi 网关、LoRa 模块),使用特性阻抗分析仪(频率范围 1MHz~10GHz)测试线路阻抗(偏差需≤±10%),通过信号发生器与示波器验证信号传输完整性,避免因阻抗不匹配导致的通信丢包、延迟。
物联网设备可能面临安装振动(如车载物联网终端)、意外跌落(如手持智能终端),PCB 需具备足够的机械韧性,捷配开展三项测试:
- 振动测试:采用振动试验机,模拟不同场景的振动频率(如车载场景 50-2000Hz,加速度 5g),持续测试 4 小时,检查 PCB 是否出现线路断裂、元件脱落;
- 弯曲测试:针对 FPC 柔性物联网设备(如智能手表表带传感器),进行 ±90° 弯曲测试(循环 50 次),测试后检查导通性,确保柔性 PCB 的耐用性;
- 跌落测试:模拟手持物联网设备(如智能巡检终端)的意外跌落,将装配 PCB 的设备从 1.2 米高度跌落至水泥地面(6 个面各跌落 1 次),测试后检查 PCB 无结构损伤、电气性能正常。
捷配之所以能满足物联网 PCB 的严苛测试需求,核心在于 “设备投入、流程标准化、报告追溯” 三大支撑:
- 完备的测试设备:投入千万元配备专项测试设备,包括 NDA800X 荧光分析仪(环保测试)、日立铜厚测试仪(铜厚验证)、X-RAY 焊接检测机(元件焊接质量)、EMC 测试暗室(电磁兼容测试),覆盖物联网 PCB 的全维度测试需求;
- 标准化测试流程:针对不同物联网设备制定测试方案,例如户外设备必做 “恒温恒湿 + 盐雾测试”,工业设备必做 “振动 + 粉尘测试”,消费级设备必做 “跌落 + 低功耗测试”,确保测试针对性;同时严格执行 IPC-A-610 标准,测试合格率需达到 99.98% 方可出货;
- 可追溯测试报告:每批次物联网 PCB 均生成电子测试报告,包含测试项目、数据、设备编号、操作人员信息,客户可通过捷配工业互联网平台查询,确保质量可追溯,解决物联网企业的质量顾虑。