1. 引言

 PCB飞针测试作为“无治具检测”的核心手段，故障频发会直接导致测试停滞——某PCB代工厂数据显示，未建立排查流程时，飞针测试故障平均解决时间超90分钟，单日产能损失超2000片。常见故障如开路误判、测试超时、短路漏检，占飞针测试总故障的85%。捷配拥有100+人飞针测试运维团队，累计解决3万+次测试故障，平均故障解决时间控制在25分钟以内。本文拆解6类常见飞针测试故障的根源、排查流程及预防措施，助力测试技术员快速解决问题，减少产能损失。

2. 核心技术解析

3. 实操方案

3.3 常见故障分步排查流程（操作要点 + 数据标准 + 工具 / 材料）

3.3.1 开路误判排查（操作要点 + 数据标准 + 工具 / 材料）

1. 探针检查：用探针显微镜（JPE-MIC-200，放大 500 倍）观察针尖，磨损超 0.03mm 或生锈需更换，选用 0.15mm 钨钢探针（JPE-TP-015），更换后用压力传感器（JPE-PS-200）校准压力至 50g±5g；
2. 测试点处理：用异丙醇擦拭测试点，去除氧化层，用表面粗糙度仪（JPE-SR-100）检测，氧化层厚度需≤0.005mm；
3. 程序验证：用 Gerber 文件对比测试路径，确保测试点 100% 覆盖，重点检查线宽≤0.1mm 的测试点，路径偏差用坐标测量仪（JPE-CMM-300）验证，需≤0.008mm。

3.3.2 短路漏检排查（操作要点 + 数据标准 + 工具 / 材料）

1. 探针绝缘性测试：用绝缘电阻测试仪（JPE-IR-500）检测探针间绝缘电阻，需≥100MΩ，若＜50MΩ 需更换探针或清洁探针座；
2. 路径优化：用捷配测试程序优化软件（JPE-TestOpt 2.0）分析路径，删除无效路径（如重复测试点），对 0.1mm 线距的线路，增加 “交叉测试点”（每 2mm 增设 1 个）；
3. 设备校准：用标准短路板（JPE-Short-001，含 0.1mm 线距短路点）校准设备，漏检率需≤0.1%，不符合则重新校准定位系统。

3.3.3 测试超时排查（操作要点 + 数据标准 + 工具 / 材料）

1. 导轨润滑：用润滑油（型号：JPE-LUB-001）润滑设备导轨，润滑后用摩擦系数仪（JPE-FC-100）检测，摩擦系数需≤0.05；
2. 程序预加载：将常用 PCB 测试程序预加载至设备内存（支持 100 + 程序缓存），程序切换时间从 20s 缩短至 3s；
3. 探针数量适配：对复杂度高的 PCB（测试点＞1000 个），启用 8 探针同步测试（捷配 FUJI FP-8000 设备），单片测试时间从 150s 缩短至 80s。