高频 PCB 插入损耗测试实战:设备校准到优化方案,损耗降 40%
来源:捷配
时间: 2025/12/04 09:35:30
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一、引言
随着 5G 通信、毫米波雷达等技术在消费电子、汽车电子领域的普及,PCB 工作频率已从 GHz 级跃升至数十 GHz 级,插入损耗成为制约信号传输质量的核心指标。插入损耗(Insertion Loss, IL)是信号通过 PCB 传输后幅度的衰减程度,行业数据显示,当工作频率达到 28GHz 时,普通 FR4 板材的插入损耗可达 0.8dB/inch,远超 5G 设备允许的 0.4dB/inch 上限,直接导致信号传输距离缩短、误码率上升。某 5G 路由器厂商曾因插入损耗测试不精准,批量生产后产品信号衰减超标,返工损失超千万元。捷配作为深耕高频 PCB 制造的协同平台,配备是德科技 N5230C 网络分析仪、MU 可程式恒温恒湿试验机等专业设备,建立了符合 IPC-TM-650 2.5.5.1 标准的插入损耗测试体系。本文从测试原理、设备操作、数据解读、优化方案四个维度,提供可落地的高频 PCB 插入损耗测试实战指南,助力测试工程师精准把控损耗指标。
二、核心技术解析:插入损耗的测试原理与影响因素
2.1 插入损耗的核心定义与测试原理
插入损耗是指信号从输入端传输至输出端的功率衰减,计算公式为 IL=10lg (Pin/Pout)(单位:dB),其本质是信号在传输过程中因介质损耗、导体损耗、辐射损耗导致的能量损失。高频场景下,介质损耗(因板材介电常数损耗因子导致)和导体损耗(因趋肤效应导致)占比超 90%。
插入损耗测试遵循 “双端口网络传输参数测试” 原理,采用网络分析仪测量 S21 参数(传输系数),S21 参数的分贝值即为插入损耗。测试需满足 “校准 - 测量 - 验证” 流程,校准精度直接决定测试结果可靠性,常用校准方法包括 SOLT(短路 - 开路 - 负载 - 直通)校准,符合 IPC-TM-650 2.5.5.1 标准要求。
2.2 高频 PCB 插入损耗的关键影响因素
- 板材特性:介电常数(εr)和损耗因子(tanδ)是核心参数,εr 越大、tanδ 越高,插入损耗越严重。罗杰斯 RO4350B 板材(tanδ=0.0037@10GHz)较普通 FR4 板材(tanδ=0.02@10GHz)插入损耗降低 65%,是高频场景优选。
- 传输线设计:线宽、线距、介质厚度影响损耗,50Ω 微带线(罗杰斯 RO4350B,εr=3.48)线宽 0.3mm、介质厚度 0.2mm 时,插入损耗最低;线宽过窄(<0.2mm)会导致导体损耗激增。
- 工艺水平:铜厚均匀性、阻焊层质量影响损耗,铜厚 1oz(35μm)且均匀性 ±10% 时,趋肤效应损耗最小;阻焊层气泡、厚度不均会增加介质损耗。
- 环境条件:温度升高会导致板材 tanδ 增大,25℃至 85℃环境下,普通 FR4 板材插入损耗增加 20%-30%,需考虑环境可靠性测试。
2.3 捷配高频 PCB 测试的核心保障
捷配构建了 “专业设备 + 标准流程 + 资深团队” 的插入损耗测试体系:配备是德科技 N5230C 网络分析仪(测试频率范围 300kHz-20GHz)、微波探针台(定位精度 ±1μm),满足高频测试需求;遵循 IPC-TM-650 2.5.5.1 标准,建立 “校准 - 抽样 - 测试 - 分析” 全流程规范;拥有 20 + 名资深测试工程师,具备 10 年以上高频 PCB 测试经验,可精准解读测试数据并提供优化建议。
三、实操方案:高频 PCB 插入损耗测试全流程步骤
3.1 测试前准备:设备校准与样品预处理
- 操作要点:完成网络分析仪校准,确保测试精度;对 PCB 样品进行预处理,去除表面杂质与氧化层。
- 数据标准:采用 SOLT 校准法,校准频率范围覆盖测试目标频率(如 5G 场景 2.4-28GHz),校准后端口反射系数≤-40dB;样品预处理采用无水乙醇擦拭表面,干燥后放置于 25℃、50% RH 环境中平衡 2 小时,符合 IPC-TM-650 2.6.2 标准。
- 工具 / 材料:是德科技 N5230C 网络分析仪、SOLT 校准件(Keysight 85033E)、无水乙醇、无尘布、恒温恒湿箱。
3.2 测试参数设置与样品固定
- 操作要点:根据 PCB 参数设置测试频率、功率、扫频点数;采用微波探针台固定样品,确保探针与焊盘良好接触。
- 数据标准:测试频率步长≤1GHz,避免遗漏关键频段损耗突变点;测试功率设置为 0dBm(避免信号过强损伤样品);探针压力控制在 5-10g,接触电阻≤0.1Ω,探针定位偏差≤±1μm。
- 工具 / 材料:微波探针台(Cascade Microtech Summit 12000)、射频探针(GGB Industries 150μm pitch)、网络分析仪操作软件(Keysight PathWave)。
3.3 插入损耗测量与数据记录
- 操作要点:执行 S21 参数测量,记录不同频率下的插入损耗值;重复测量 3 次,取平均值以降低随机误差。
- 数据标准:测量频率范围需覆盖 PCB 实际工作频率(如消费电子 2.4-5GHz,5G 基站 24-28GHz);重复测量的标准差≤0.05dB,确保数据可靠性;记录数据需包含频率(GHz)、插入损耗(dB)、测试时间、环境温湿度等信息。
- 工具 / 材料:数据记录软件(Excel 或 Keysight Data Viewer)、环境监测仪(温湿度精度 ±0.5℃/±2% RH)。
3.4 数据解读与损耗溯源
- 操作要点:绘制插入损耗 - 频率曲线,分析损耗变化趋势;结合 PCB 设计与工艺参数,追溯损耗超标的根源。
- 数据标准:插入损耗需满足产品规格要求(如 5G PCB 在 28GHz 时 IL≤0.4dB/inch);若损耗超标,需判断是介质损耗(随频率递增呈指数增长)、导体损耗(随频率平方根递增)还是辐射损耗(高频段突变);参考 IPC-2141 标准,通过损耗曲线斜率区分损耗类型。
- 工具 / 材料:数据分析软件(Origin 或 MATLAB)、PCB 设计文件(Gerber、BOM 表)、工艺参数记录表。
五、总结建议
高频 PCB 插入损耗测试的核心是 “精准测量 + 溯源优化”,测试工程师在实操中需重点关注三点:一是设备校准,采用 SOLT 校准法确保测试精度,避免因校准不当导致误判;二是样品预处理,控制环境温湿度与表面清洁度,减少外界因素干扰;三是数据解读,结合损耗曲线与设计、工艺参数,精准定位损耗根源。
捷配在高频 PCB 插入损耗测试与优化方面具备显著优势:配备是德科技、Cascade Microtech 等高端测试设备,遵循 IPC-TM-650 标准,可提供从测试到优化的一站式服务;其罗杰斯 PCB、5G 沉金 PCB 等产品采用低损耗板材与精准工艺,插入损耗控制在行业领先水平;支持免费打样与测试数据共享,助力企业在研发阶段快速优化损耗指标。对于未来超高频(60GHz 以上)PCB 的发展趋势,可关注捷配的毫米波 PCB 测试能力,其即将引入的矢量网络分析仪(测试频率达 110GHz),将满足更严苛的插入损耗测试需求。


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