PCB丝印工艺揭秘：为什么有的丝印清晰，有的却模糊？

来源：捷配时间: 2026/01/04 09:02:51 阅读: 57

其实，PCB 丝印的品质，核心在于工艺参数的精准控制。很多人以为丝印就是 “把油墨印在板子上”，其实这里面的门道多着呢！今天就给大家揭秘 PCB 丝印的工艺全过程！

问 1：PCB 丝印的基本工艺流程是什么？

答：PCB 丝印属于网版印刷的一种，和咱们平时印传单的原理类似，但精度要求高得多。完整的工艺流程是：

网版制作：这是丝印的核心步骤。先根据 PCB 丝印层的菲林稿，制作一张丝印网版 —— 网版的基材是聚酯或不锈钢，上面涂一层感光胶，然后用菲林稿曝光、显影，把需要丝印的图案（字体、标识）留在网版上，不需要丝印的地方则被感光胶覆盖。
油墨调配：根据客户需求，调配丝印油墨 —— 比如白色油墨要调整浓度，太稀容易断线，太稠容易积墨。还要加入固化剂，提升油墨的附着力和耐高温性。
网版对位：把制作好的网版放在 PCB 基板上，通过机器视觉系统，将网版上的图案和 PCB 基板上的线路层、焊盘层对齐，这一步直接决定丝印的对齐度。
刮印油墨：用刮胶在网版上施加一定的压力，将油墨通过网版的图案区域，转移到 PCB 基板表面。
预烘固化：把印好油墨的 PCB 板放进烘箱，进行低温预烘（一般 80-100℃），去除油墨里的溶剂；然后再进行高温固化（120-150℃），让油墨完全固化，形成稳定的丝印层。
检验包装：检查丝印的清晰度、对齐度、附着力，合格后包装出货。

问 2：为什么网版目数是决定丝印清晰度的关键？

答：网版目数，就是指每英寸网版上的网孔数量，比如 350 目，就是每英寸有 350 个网孔。目数越高，网孔越小，能通过的油墨颗粒越细，印出来的图案就越清晰。咱们做个对比：如果用 200 目的网版印丝印，网孔比较大，油墨颗粒容易堆积，印出来的字体边缘会发毛，细笔画（比如 0.8mm 的字号）容易断线；如果用 350 目的网版，网孔小，油墨能均匀地通过网孔，印出来的字体边缘整齐，细笔画也能清晰呈现；如果是印特别精细的丝印（比如 0.6mm 的字号），甚至需要用到 400 目的网版。这就是为什么有的厂家丝印清晰，有的却模糊 —— 核心就是网版目数的选择！很多小厂家为了节省成本，用低目数的网版，自然印不出高精度的丝印。

问 3：刮胶压力和速度，对丝印品质有什么影响？

答：刮胶是把油墨转移到 PCB 上的关键工具，它的压力和速度，直接影响油墨的均匀性。刮胶压力太小：油墨无法充分通过网版，印出来的丝印颜色浅淡，笔画容易断线；刮胶压力太大：网版会和 PCB 基板过度接触，导致油墨在图案边缘堆积，字体模糊发毛，甚至会损坏网版；刮胶速度太快：油墨来不及均匀转移，容易出现 “拉丝” 现象；刮胶速度太慢：油墨堆积过多，同样会导致模糊。专业的 PCB 厂家，会根据网版目数和油墨浓度，精准调整刮胶压力和速度。比如用 350 目网版时，刮胶压力控制在 0.3-0.5MPa，速度控制在 50-80mm/s，这样才能保证丝印的清晰度。

问 4：固化工艺为什么能影响丝印的附着力和耐高温性？

答：丝印油墨的固化，是一个化学反应的过程 —— 热固性油墨里的环氧树脂和固化剂，在高温下发生交联反应，形成稳定的高分子膜层。如果固化工艺没控制好，这个膜层就不稳定。比如固化温度太低、时间太短：油墨里的溶剂没完全挥发，环氧树脂的交联反应不充分，丝印层的附着力就差，用手一刮就掉，过回流焊的时候还会起泡；比如固化温度太高、时间太长：油墨会碳化变色，丝印层变脆，容易开裂。不同类型的油墨，固化参数也不同。比如热固性白色油墨，一般的固化工艺是：80℃预烘 10 分钟，150℃固化 30 分钟。这个参数既能保证油墨完全固化，又不会让油墨变色。

问 5：作为客户，怎么要求厂家把控丝印工艺？

答：很简单，下单时把工艺参数写清楚，别嫌麻烦！