1. 引言

 工业控制、航空航天等高温工况（150℃~280℃）中，PCB丝印脱落是典型故障——某钢厂工业炉温控PCB因丝印脱落，导致维修人员无法识别元器件型号，设备停机8小时，损失超50万元；某航空电子PCB在200℃环境测试中，丝印30分钟内完全脱落。高温工况丝印需耐受极端温度、热冲击及化学腐蚀，符合**IPC-A-600G Class 3高温级条款** ，要求260℃回流焊后无脱落、无变色。捷配专注高温PCB工艺研发6年，累计交付30万+片高温工况丝印PCB，本文拆解丝印脱落根源、耐高温材料选型、工艺优化及验证方法，助力解决恶劣环境下丝印可靠性问题。

2. 核心技术解析

3. 实操方案

3.1 高温丝印脱落解决方案（操作要点 + 数据标准 + 工具 / 材料）

1. 耐高温油墨选型：按工况温度匹配 ——150℃~220℃工况选用田村 PS-800（粘度 14±1dPa?s，耐温 280℃），220℃~280℃工况选用杜邦 7000（粘度 16±1dPa?s，耐温 300℃），油墨需通过捷配 “高温老化测试”（280℃恒温箱中放置 100 小时，无开裂、无变色）；
2. 基材表面预处理：PCB 基材经微蚀处理（微蚀液：Na?S?O? 80g/L + H?SO? 50mL/L），处理时间 60±10 秒，微蚀后氧化层厚度用膜厚仪（JPE-Film-200）测试，需 0.1-0.2μm，按IPC-TM-650 2.3.11 标准 ；表面清洁采用等离子清洗（功率 100W，时间 60 秒），去除油污与杂质，提升油墨附着力；
3. 丝印工艺优化：选用 420 目不锈钢网版（网孔尺寸 30μm），刮刀硬度 80°（聚氨酯材质），印刷压力 0.5kg/cm²，速度 30mm/s，确保油墨均匀覆盖，无针孔、气泡；PCB 与网版间隙 0.2mm，避免油墨溢墨；
4. 高温固化工艺：采用 “分段固化”—— 升温段（室温→150℃，15min）+ 高温段（180℃，40min）+ 降温段（180℃→室温，20min），固化炉选用捷配高温固化炉（JPE-Cure-900），温度精度 ±2℃，固化后油墨溶剂残留量用气相色谱仪（JPE-GC-300）测试，需≤0.5%。

3.2 可靠性验证与量产管控（操作要点 + 数据标准 + 工具 / 材料）

1. 高温老化测试：每批次首件在 280℃恒温箱（JPE-Thermo-500）中放置 100 小时，丝印无脱落、无变色、无开裂，符合IPC-A-600G Class 3 高温级要求 ；
2. 热冲击测试：-40℃~280℃热冲击循环 50 次（每次循环 30 分钟，升温 / 降温速率 10℃/min），测试后用 3M 610 胶带撕拉，油墨脱落面积≤5%，按IPC-TM-650 2.6.7 标准 ；
3. 量产过程管控：每生产 300 片抽检 15 片，重点检查油墨附着力与厚度（油墨厚度 15-20μm），用附着力测试仪（JPE-Adh-300）测试，附着力≥4B；丝印车间环境温度 23℃±2℃，湿度≤50%，避免高湿度导致油墨吸潮。