1. 引言

PCB丝印是量产过程中的高频故障环节，虚印、溢墨、脱落三大典型故障占比超90%，直接导致丝印不良率高达15-20%——某PCB代工厂曾因丝印溢墨问题，月返工成本超300万元；某消费电子厂商因丝印脱落，客户投诉率达8%。丝印故障排查需精准定位“材料、工艺、设备”三大根源，且需符合**IPC-A-600G 7.3条款** 与**GB/T 4677第12章** 相关要求。捷配PCB产线拥有10年故障排查经验，总结出“故障现象-根源定位-对症整改”的快速排查体系，本文详细拆解三大常见故障的排查步骤、整改方案及预防措施，助力产线工程师快速解决问题。

2. 核心技术解析

3. 实操方案

3.1 三大常见故障分步排查（操作要点 + 数据标准 + 工具 / 材料）

3.1.1 虚印故障排查（现象：字符模糊、残缺、油墨覆盖不全）

1. 第一步：检测油墨粘度，用旋转粘度计（JPE-Visc-300）测试，标准范围 12-15dPa?s—— 若粘度＞18dPa?s，添加专用稀释剂（太阳油墨专用稀释剂 TH-100），按 5% 比例逐步添加，搅拌均匀后重新测试，直至粘度达标；若粘度正常，进入下一步；
2. 第二步：检查网版参数，网版目数需匹配字符尺寸（0.6-0.8mm 字符用 350 目，0.4-0.6mm 用 420 目），网版张力用张力计（JPE-Tens-200）测试，需 22-25N/cm—— 若目数过高，更换适配网版；若张力不足（＜22N/cm），重新张网（张力达标后静置 24 小时再使用）；
3. 第三步：调整丝印工艺，刮刀压力提升至 0.3-0.5kg/cm²，印刷速度降至 30-40mm/s，PCB 与网版间隙调整至 0.2-0.3mm，用捷配丝印机参数记录仪（JPE-Record-500）监控参数，确保稳定；
4. 验证标准：虚印字符消失，字符边缘清晰，按IPC-A-600G Class 2 ，字符无残缺、无模糊。

3.1.2 溢墨故障排查（现象：字符边缘溢墨、相邻字符重叠、边缘锯齿＞0.05mm）

1. 第一步：检测油墨粘度，若粘度＜10dPa?s，添加增稠剂（田村增稠剂 TS-300），按 3% 比例添加，搅拌均匀后测试，确保粘度 12-15dPa?s；若粘度正常，进入下一步；
2. 第二步：检查网版，网版目数若＜300 目，更换为 350-420 目网版，网孔尺寸 43-30μm，感光胶厚度 12-15μm（用膜厚仪 JPE-Film-100 测试）；若网版有破损、感光胶脱落，更换新网版；
3. 第三步：优化丝印参数，刮刀压力降至 0.3-0.4kg/cm²，印刷速度提升至 40-50mm/s，PCB 与网版间隙缩小至 0.1-0.2mm，采用 “快速脱离网版” 模式，避免油墨残留扩散；
4. 验证标准：溢墨现象消失，字符边缘锯齿≤0.03mm，无相邻字符重叠，符合GB/T 4677 第 12.2 条款 。

3.1.3 脱落故障排查（现象：胶带撕拉后油墨脱落、高温 / 酒精测试后脱落）

1. 第一步：检查基材表面，用表面电阻仪（JPE-Res-200）测试清洁度，油污导致表面电阻＜10^8Ω 时，重新进行等离子清洗（功率 100W，时间 60 秒）或微蚀处理（去除氧化层）；
2. 第二步：验证油墨匹配性，普通 PCB 需选用太阳 SF-500 / 田村 PS-700，高温 PCB 需选用田村 PS-800 / 杜邦 7000，若油墨型号错误，立即更换适配油墨；
3. 第三步：调整固化工艺，常规油墨固化温度 150℃±5℃，保温 25-30min；高温油墨固化温度 180℃±5℃，保温 40min，用温度记录仪（JPE-Temp-300）监控固化炉温度曲线，确保无温度偏差；
4. 验证标准：3M 610 胶带撕拉后油墨脱落面积≤5%，酒精擦拭 10 次无脱落，按IPC-TM-650 2.5.8.2 标准 ，附着力≥4B。

3.2 预防措施与长效管控（操作要点 + 数据标准 + 工具 / 材料）

1. 建立油墨管控体系：每批次油墨入库前测试粘度（12-15dPa?s）与颗粒度（≤10μm），存储在 23℃±2℃、湿度 45%±5% 环境中，开封后 4 小时内使用，捷配原料仓库配备油墨专用恒温柜（JPE-Ink-200）；
2. 网版定期维护：网版使用前检查张力（22-25N/cm）与感光胶完整性，使用后用专用清洗剂（如田村 SC-100）清洁，避免油墨残留堵塞网孔，网版使用次数超 5000 次后强制更换；
3. 工艺参数固化：针对不同 PCB 型号，制定专属丝印工艺参数表（油墨型号、网版目数、刮刀压力、固化温度），录入捷配 MES 系统，生产时自动调用，避免参数随意调整；
4. 首件与巡检制度：每批次首件 100% 检测丝印质量，量产过程中每 2 小时抽检 20 片，用视觉检测系统（JPE-Vision-600）自动识别故障，建立故障追溯台账，定期分析改进。