1. 引言

 运动类可穿戴设备（运动手表、跑步手环）需长期接触汗液（含NaCl、乳酸等成分），汗液侵蚀已成为PCB失效的首要原因——行业数据显示，未做抗腐蚀处理的传感器PCB，在运动场景下使用寿命不足6个月，某运动手表厂商曾因PCB铜箔氧化，导致心率传感器失灵返修率达23%，售后成本超800万元。可穿戴传感器PCB需通过**ISO 10993-10（生物相容性标准）** 汗液接触测试，盐雾测试（5%NaCl溶液）需满足48小时无氧化。捷配深耕可穿戴抗腐蚀PCB领域6年，累计交付600万+片运动类传感器PCB，氧化故障率≤0.3%，本文拆解汗液腐蚀机理、防护材料选型及工艺优化方案，助力企业提升产品耐用性。

2. 核心技术解析

3. 实操方案

3.1 抗腐蚀防护三步法（操作要点 + 数据标准 + 工具 / 材料）

1. 阻焊剂选型与涂覆：选用太阳油墨 PSR-4000 医用级阻焊剂，涂覆厚度 15μm±2μm，传感器焊盘开窗尺寸比焊盘大 0.1mm，避免阻焊剂覆盖传感器引脚，涂覆后按IPC-A-600G Class 2 标准检查，无气泡、针孔；
2. 表面处理工艺：采用化学镀镍金（ENIG），镍层厚度用 X-Ray 测厚仪（JPE-XR-700）测试≥5μm，金层≥0.05μm，处理后进行盐雾测试（5% NaCl 溶液，40℃，48h），无氧化、变色；
3. 三防漆密封：PCB 边缘及传感器周围涂覆 3M Scotch-Weld 2216 三防漆，涂覆厚度 30μm±5μm，避开连接器接口，固化温度 80℃±5℃，固化时间 60min，固化后按IP67 标准测试，无汗液渗透。

3.2 量产质量管控（操作要点 + 数据标准 + 工具 / 材料）

1. 材料溯源：阻焊剂、三防漆需提供 COA 报告（分析证书），确保符合 ISO 10993-10 标准，捷配与太阳油墨、3M 签订医用级材料专供协议，每批次提供溯源报告；
2. 抽样测试：每批次量产 PCB 抽检 50 片，进行 “模拟汗液浸泡测试”（按 ISO 10993-10 配置汗液溶液，37℃浸泡 72h），氧化面积≤0.5% 为合格，不合格品立即追溯涂覆、镀覆工艺；
3. 工艺监控：化学镀镍金生产线配备实时厚度监控系统（JPE-Monitor-300），镍层厚度偏差≤±0.5μm，金层≤±0.01μm，避免厚度不足导致腐蚀。