1. 引言
健康监测仪(如心率手环、血压监测腕带)需支持“任意角度放置充电”(用户佩戴习惯多样),但单线圈无线电源PCB充电角度容错仅±15°,导致42%的用户反馈“充电难对准”——某厂商健康监测仪因单线圈设计,充电成功率仅58%,用户满意度降至65%。多线圈无线电源PCB通过布局2~4个线圈,将充电角度容错扩展至±45°,解决对准难题。捷配累计为40+健康监测厂商定制多线圈无线电源PCB,充电成功率超99%,本文拆解多线圈设计难点、切换逻辑及验证标准,助力提升用户体验。
健康监测仪无线电源 PCB 多线圈设计需遵循IPC-2226(高密度印制板设计标准)第 7.5 条款(多线圈布局要求),单线圈角度受限的三大原因:一是磁场覆盖范围窄,单线圈(直径 8mm)磁场覆盖半径仅 5mm,角度偏差超 ±15° 时,耦合系数<0.5,充电效率骤降 40%—— 捷配实验室测试显示,单线圈角度 ±20° 时,充电成功率仅 30%;二是线圈切换缺失,无切换逻辑时,多线圈会产生互感干扰,导致整体效率下降 25%;三是线圈间距不当,多线圈间距若<2mm,互感系数>0.3,易出现电流不均衡,符合GB/T 18487.1(电动车辆传导充电)第 6.5 条款。此外,多线圈无线电源 PCB 需符合QI 无线充电标准(1.2.4 版本) ,线圈切换响应时间需≤100ms,否则会出现充电中断;线圈切换时,输出电压波动需≤5%,避免损坏监测仪电路 —— 捷配测试数据显示,响应时间超 150ms 时,充电中断率达 18%。
- 线圈布局:① 采用 2 个对称线圈(直径 8mm,匝数 10 匝),间距 3mm(互感系数≤0.2),覆盖监测仪充电区域(15mm×8mm);② 线圈线宽 0.25mm,线距 0.15mm,用 Altium Designer 布局,通过捷配 DFM 预审系统(JPE-DFM 6.0)检查线圈短路风险;③ 线圈引出线长度≤3mm,减少阻抗损耗;
- 切换电路设计:① 选用 TI BQ51013 充电 IC(支持 2 线圈切换),IC 与线圈间串联 0.22μH 电感(抑制切换噪声);② 切换逻辑:通过线圈电流检测(阈值 100mA),电流低的线圈自动断开,电流高的线圈导通,响应时间≤80ms;③ 电路布局:切换 IC 靠近线圈,引出线长度≤2mm,降低线路阻抗;
- 基材选型:优先选用生益 S1130 基材(厚度 0.4mm,εr=4.3±0.05,损耗因子 0.0028@1MHz),确保多线圈磁场稳定性,需经捷配 “介电常数测试”(1MHz 下 εr 波动≤±0.03);
- 磁场优化:① 线圈中心间距与监测仪充电座线圈中心匹配(偏差≤0.5mm);② 线圈下方铺设 0.1mm 厚铁氧体片(捷配定制高导磁铁氧体,磁导率 2000),增强磁场强度,提升耦合系数(从 0.5 提升至 0.75)。
- 角度容错测试:① 监测仪与充电座角度偏差从 0° 到 ±45°,每 5° 测试 1 次;② 充电效率需≥85%(QI 标准要求≥75%),用功率分析仪(JPE-Power-600)测试;③ 角度 ±45° 时,充电成功率需≥95%;
- 切换响应测试:① 手动调整监测仪角度(从线圈 1 切换到线圈 2);② 用示波器(JPE-Osc-800)测切换响应时间,需≤100ms;③ 切换时输出电压波动≤5%(输入 5V,波动≤0.25V);
- 互感干扰测试:① 多线圈同时通电(无切换),测线圈电流不均衡度≤10%;② EMC 辐射值按 GB/T 17799.3 测试,≤54dBμV/m,避免干扰监测仪心率、血压检测模块。
某健康监测仪厂商无线电源 PCB 初始为单线圈设计:① 充电角度容错仅 ±15°;② 无切换电路,角度超 ±20° 时充电效率<60%;③ 用户充电成功率 58%,满意度 65%。捷配团队介入后,制定整改方案:① 改为 2 线圈对称布局(间距 3mm),覆盖 ±45° 角度;② 增加 TI BQ51013 切换 IC,响应时间 80ms;③ 线圈下方加铁氧体片,耦合系数提升至 0.75。整改后,测试数据显示:① 充电角度容错扩展至 ±45°,提升 50%;② 角度 ±45° 时充电效率 88%,成功率 99.2%;③ 用户满意度从 65% 提升至 92%,该方案已推广至该厂商全系列健康监测仪,捷配成为其核心电源 PCB 供应商。
健康监测仪无线电源 PCB 多线圈设计需聚焦 “布局 - 切换 - 磁场优化”,核心是扩展角度容错与减少互感干扰。捷配可提供多线圈 PCB 定制服务:DFM 预审规避线圈间距、切换电路设计风险,实验室可提供角度容错、切换响应全项测试,量产线保障线圈蚀刻精度(线宽公差 ±0.02mm)。