FPC柔性板针孔缺陷,找准原因就能快速解决
来源：捷配
时间: 2026/01/05 09:25:31
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Q：我们在生产 FPC 柔性板的时候，铜箔表面老是出现针孔，有的在覆盖膜下面，有的直接穿透铜箔，导致线路短路或者断路，抽检合格率低得离谱。专家能不能讲讲，FPC 的针孔缺陷是怎么来的？怎么解决？
A：FPC 的针孔缺陷，是生产过程中杂质污染、基材缺陷、工艺失控这三类问题的集中体现，而且针孔一旦出现，修复成本很高，所以重点在预防。咱们先搞清楚针孔的来源，再针对性解决。
首先，铜箔来料本身的缺陷。FPC 用的电解铜箔或者压延铜箔，要是生产过程中铜液里有杂质，或者阴极辊表面有凹坑、划痕，就会在铜箔表面形成针孔。这种针孔是来料自带的，一般分布比较均匀，而且在铜箔的同一面。要是发现这种情况，首先要做的就是抽检来料，把有问题的铜箔退回供应商。
其次，前处理和蚀刻过程中的杂质污染。这是最常见的原因。FPC 在蚀刻前，要经过微蚀、水洗、酸洗等工序，要是清洗用的水里有细小的杂质颗粒，或者空气中的灰尘落在铜箔表面，蚀刻的时候，这些杂质会挡住蚀刻液的腐蚀，导致杂质下面的铜箔没被蚀刻掉，而周围的铜箔被蚀掉了，形成 **“假性针孔”**；或者杂质本身带有腐蚀性，会在铜箔表面腐蚀出小孔。
还有，蚀刻液里要是有杂质，比如铜粉、金属离子，也会导致蚀刻不均，形成针孔。比如蚀刻液中的铜离子浓度过高，会降低蚀刻速度，导致局部蚀刻不彻底，或者产生沉淀，附着在铜箔表面，造成针孔。
第三，干膜和曝光工艺的问题。FPC 制作的时候，要贴干膜、曝光、显影，形成蚀刻的保护图形。要是干膜本身有针孔、杂质，或者贴干膜的时候，板面有灰尘、气泡，曝光的时候，这些地方的干膜就起不到保护作用，蚀刻液会直接腐蚀铜箔，形成针孔。另外，曝光能量不足或者曝光不均，会导致干膜显影不彻底，残留的干膜碎片在蚀刻时也会造成针孔。
第四，覆盖膜贴合的问题。要是覆盖膜本身有针孔，或者贴合的时候，板面有灰尘、颗粒，贴合后这些杂质会夹在覆盖膜和铜箔之间，从外观上看就是针孔缺陷。而且这种针孔还会影响层间结合力，后续容易出现分层。
知道了原因，解决针孔缺陷的办法就清晰了，核心就是 **“控杂质、严工艺、筛来料”**：
第一，严控来料质量。铜箔来料要做全检，用强光照射检查表面是否有针孔、凹坑；覆盖膜和干膜也要检查，看是否有杂质、针孔。不合格的来料坚决不用，从源头杜绝缺陷。
第二，净化生产环境，减少杂质污染。FPC 的生产车间要保持洁净，最好是千级或者万级无尘车间，操作人员要穿无尘服、戴无尘手套和口罩。清洗用的水要经过过滤，达到纯水标准，而且要定期更换过滤芯。蚀刻液、微蚀液等化学药剂要定期过滤，去除里面的铜粉和杂质，同时控制好药剂的浓度和温度，避免产生沉淀。
第三，优化干膜和曝光工艺。贴干膜前，要确保板面干净、干燥，没有灰尘和油污。贴干膜的时候，要调整好压辊的压力和温度，保证干膜和板面紧密贴合，没有气泡和褶皱。曝光的时候，要校准曝光机的能量和均匀性，确保干膜充分感光；显影后要检查显影效果，有残留的地方要及时返工，避免残留干膜影响蚀刻。
第四，做好蚀刻后的检查。蚀刻完成后，要及时用显微镜检查铜箔表面，发现针孔缺陷后，要区分是来料问题还是工艺问题。要是工艺问题，立即调整参数；要是来料问题，马上更换供应商。
最后提醒一句，针孔缺陷的预防比修复更重要，因为针孔往往很小，修复难度大，而且修复后的可靠性也不如原装的。所以只要把生产环境的杂质控制好，工艺参数把控严，来料质量筛到位，针孔缺陷就能大幅减少。
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