1. 引言

 电子产品结构设计日益复杂（如折叠屏手机、穿戴设备、汽车线束），电路板板材的“结构适应性”成为安装成败的关键——某折叠屏厂商曾因误用刚性板材设计可弯折区域，导致安装时断裂率达25%；某汽车企业因柔性板材强度不足，导致车载线束PCB振动失效。电路板板材按结构分为三类：刚性板材、柔性板材、刚柔结合板材，分别适配“固定安装、弯折安装、混合安装”场景，需符合**IPC-6012（刚性印制板标准）、IPC-6013（柔性印制板标准）** 分类要求。捷配具备三类板材的设计与量产能力，累计交付300万+片刚柔结合PCB，本文拆解三类板材的分类逻辑、结构特性及应用场景，助力解决安装干涉与可靠性问题。

2. 核心技术解析

2.1 三类板材分类特性对比

2.2 分类选型核心逻辑

• 刚性板材：优势是机械强度高、加工成本低、信号稳定性好，但无法弯折，适用于产品内部固定位置，如手机主板 —— 捷配测试显示，刚性板材在弯曲半径＜5mm 时，断裂概率达 80%；
• 柔性板材：核心是 “可弯折性”，通过 PI 基材（聚酰亚胺）的柔性特性实现反复弯折，适配狭小空间或动态弯折场景，但机械强度较低，需搭配补强板使用；
• 刚柔结合板材：整合两类板材优势，刚性区域用于安装元件，柔性区域用于弯折连接，适配复杂结构设计（如无人机机身弯曲处），但加工工艺复杂，成本高于前两类。

3. 实操方案

3.1 三类板材分类选型四步法

1. 安装场景拆解：用捷配 “结构 - 板材匹配工具”（JPE-Struct 5.0）输入关键参数 —— 是否弯折（是 / 否）、弯折半径（mm）、安装空间（mm³），生成板材类型建议；
2. 板材选型：按建议选择 —— 固定安装选刚性板材（生益 S1130）；反复弯折（≥1000 次）选柔性板材（杜邦 Kapton 200EN）；混合安装选刚柔结合板材（生益 R-Flex 500）；
3. 结构优化：① 刚性板材：板厚≥1.0mm，边缘倒角（半径 0.5mm），避免安装干涉；② 柔性板材：弯折区域增加 PI 补强（厚度 0.05mm），铜箔选用压延铜（拉伸强度≥200MPa）；③ 刚柔结合板材：刚性与柔性区域过渡处做圆弧处理（半径 1mm），参考IPC-6016 第 4.3 条款；
4. 安装验证：制作 30 套样品进行安装测试 —— 刚性板材无断裂、无干涉；柔性板材弯折 1 万次无开裂；刚柔结合板材安装后无应力集中，捷配结构测试实验室（JPE-Struct-Test 300）可提供弯折与安装测试服务。

3.2 量产加工适配

1. 刚性板材：采用常规 PCB 加工工艺，蚀刻精度 ±0.02mm， solder mask 厚度 20~30μm，符合IPC-A-600G Class 2 标准；
2. 柔性板材：采用柔性 PCB 专用工艺，压合温度 180℃±5℃，压力 15kg/cm²，弯折区域无 solder mask，避免影响弯折性能，用捷配柔性 PCB 专用生产线（JPE-Flex-Line 600）加工；
3. 刚柔结合板材：刚性区域按刚性工艺，柔性区域按柔性工艺，金属化孔采用激光钻孔（孔径≥0.2mm），孔壁铜厚≥20μm，按IPC-6016 第 5.2 条款要求，捷配刚柔结合生产线（JPE-RF-Line 700）可实现一体化加工。

4. 案例验证