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高多层PCB电镀可靠性的难点怎么解决?

来源:捷配 时间: 2025/12/12 10:10:40 阅读: 18

高多层 PCB(≥8 层)孔深大、结构复杂,电镀可靠性面临哪些难点,对应的解决方法是什么?

高多层 PCB 因孔深孔径比大(常达 10:1)、层间应力复杂,易出现孔铜不均、镀层应力大等问题。结合 IPC-6012 标准与捷配工艺,难点及解法如下:

 

1. 深孔镀铜厚度不均:脉冲电镀 + 孔壁处理

深孔内铜离子难以均匀沉积,孔底铜厚常不足 15μm。捷配采用 1000Hz 脉冲电镀,使孔内铜离子周期性补充;增加孔壁等离子清洗 + 沉铜加厚,先沉积 5μm 薄铜再主镀,最终孔铜均匀性≥90%、孔底铜厚≥20μm。

 

2. 层间镀层应力集中:退火处理 + 应力释放

层间热胀冷缩差异会叠加镀层应力,导致剥离。IPC-6012 要求高多层 PCB 镀层应力≤150MPa。捷配电镀后增加退火处理(120℃,2 小时),使镀层应力降 30%;层压环节优化温度曲线(升温≤5℃/min),减少层间应力。

 

3. 盲埋孔导通可靠性:激光钻孔 + 沉铜加厚

盲埋孔易出现空洞、镀层不连续。捷配采用 “激光钻孔 + 化学沉铜 + 电镀加厚”:激光钻孔孔壁粗糙度 0.2-0.3μm,化学沉铜确保孔壁覆盖率 100%,电镀将铜厚提至 20μm;X-RAY 100% 检测盲埋孔,无空洞与不连续。

 

4. 镀层与内层线路结合力不足:内层粗化处理

内层线路表面光滑会降低结合力。捷配层压前对内侧线路化学粗化,粗糙度提至 0.3μm;镀液添加增粘剂,使剥离强度≥1.5N/mm(符合 IPC 标准)。

 

高多层 PCB 电镀难点集中在深孔、层间与盲埋孔,工艺优化是核心。捷配的定制化工艺可有效解决这些问题。

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