PCB半孔板成型两种路线优缺点一次性说透

    “专家，我们厂做半孔板，有时候边缘毛刺多，有时候精度不达标，到底是成型方式没选对吗？” 答案是肯定的！半孔板的成型工艺直接决定了板子的品质和生产效率，今天就把两种主流路线掰开揉碎讲清楚。

 

 

 

PCB 半孔板的成型，简单说就是通过机械加工，让板子边缘形成一排 “半截子” 导通孔 —— 孔的一半在板内，一半露在板外，主要用于板对板的紧密连接。成型工艺的核心目的有两个：一是保证半孔的位置精度，孔位偏差超过 0.1mm 可能就会导致连接器插装失败；二是控制边缘质量，不能有毛刺、崩边，否则会影响电气性能甚至短路。

 

 

铣刀成型是目前中小型 PCB 厂最常用的路线，原理很简单：用数控铣床（CNC）搭配特制的铣刀，按照预先编好的程序，在板材边缘铣出半孔的形状。操作步骤分三步：第一步，先在板材上钻出完整的导通孔；第二步，用 CNC 铣刀沿着孔的中心线外侧铣削，去掉多余的板材，留下一半孔壁；第三步，进行边缘去毛刺处理。它的优点很突出：灵活性强，换个产品型号只需要改个程序，不用额外开模具；精度高，高端 CNC 的定位精度能达到 ±0.05mm，适合做高精度、小批量的半孔板订单。比如医疗设备、军工产品的小批量半孔板，选铣刀成型准没错。缺点也很明显：效率低，铣削是逐块加工，大批量生产时产能上不去；成本高，铣刀属于消耗品，用久了会磨损，需要定期更换，长期下来耗材成本不低。

 

 

冲模成型属于 “模具冲压” 路线，需要先根据半孔板的尺寸和孔位，定制一套专用的冲压模具，然后把钻好孔的板材放在模具里，通过冲床的压力一次性冲压出半孔边缘。它的优点刚好弥补铣刀成型的短板：效率超高，一秒钟就能冲一块板，大批量生产时产能是铣刀成型的 10 倍以上；成本低，模具做好后，后续的冲压成本几乎可以忽略，适合百万级别的订单。但缺点也很致命：模具成本高，一套高精度的半孔冲压模具要几万甚至十几万，小批量订单根本划不来；灵活性差，产品型号一变，模具就得报废重开，周期至少要一周。而且冲模成型的精度受模具质量影响大，模具磨损后，半孔边缘容易出现崩边。

 

 

给大家一个简单的选择公式：

 

在捷配，我们针对不同订单需求，采用 “铣冲结合” 的灵活方案。小批量高精度订单，用进口 CNC 铣刀搭配真空吸附平台，减少板材变形；大批量订单，先开高精度冲压模具，再搭配在线去毛刺设备，既保证效率又控制边缘质量。而且咱们的免费打板服务也支持半孔板加工，小批量试产的朋友可以直接来薅羊毛，感受一下专业成型工艺的品质！

 

    半孔板成型路线没有绝对的好坏，只有适合不适合。根据订单量、精度要求选对工艺，才能既保证品质又控制成本。