PCB丝印工艺设计阶段如何规避制造风险？

1. 丝印层选择与元素布局：明确核心信息优先级

• 信息分类放置：必须包含元件位号（R1、C2 等）、极性标记（电容 “+/-”、IC 第 1 脚标识）、安全警告（高压符号）；可选添加版本号、生产日期；删减重复的元件规格参数（可通过 BOM 匹配）。
• 布局原则：位号靠近对应元件，所有字符朝向一致（如均朝上或朝左），高密度区域优先保留位号与极性标记，非关键信息可省略。
• 避让关键区域：丝印元素与焊盘、过孔间距≥0.3mm，避免重叠导致焊接不良或油墨脱落；不遮挡贴片机视觉定位点。

2. 字符属性设置：平衡可读性与工艺可行性

• 字体选择：优先选用无衬线矢量字体（如 Vector Fonts），缩放后不失真，避免使用复杂装饰字体。
• 尺寸参数：字符最小高度≥0.8mm（建议 1.0mm 以上），线宽≥0.15mm，过小易导致印刷模糊或断线；精细字符（0.8mm 以下）需与制造商确认工艺能力。
• 特殊场景调整：高密度 PCB 可将字符高度降至 0.8mm，线宽 0.15mm，但需匹配 300 目以上丝网与超细颗粒油墨（颗粒度≤5μm）。

3. 网版与油墨选型：提前匹配设计需求

• 网版匹配：根据字符尺寸选择目数，0.8-1.0mm 字符选 300-400 目，1.0-1.5mm 选 250-300 目，1.5mm 以上选 200-250 目；批量生产优先选不锈钢网版，抗变形能力强。
• 油墨选型：根据应用场景确定，消费电子选普通热固性油墨，汽车电子选高温耐温油墨，小批量样板可选 UV 固化油墨；颜色按阻焊层匹配，绿色阻焊配白色油墨（对比度最高），黑色阻焊配黄色油墨。

4. 设计验证与文件输出：确保信息准确传递

• 运行 DRC 检查：确认丝印符合最小线宽、字高、间距等制造规则，排查重叠、遮挡问题。
• 目视检查：逐一对位号、极性标记进行核对，确保无遗漏、无错误（如极性标记方向颠倒）。
• 文件输出：导出 Gerber 文件时务必包含对应丝印层（.GTO 为顶层丝印，.GBO 为底层丝印），生成 PDF 或光绘文件二次检查，确认所有丝印元素完整准确。