PCB 高级丝印常见质量问题排查与控制策略

来源：捷配时间: 2025/12/11 09:42:11 阅读: 57

在 PCB 生产中，高级丝印虽精度高、功能强，但受材料、设备、环境等多重因素影响，仍易出现质量问题。作为工艺专家，我结合多年实战经验，总结了五大常见问题的排查方法和控制策略，帮助企业提升丝印良率。

第一个常见问题是丝印模糊、边缘锯齿。这主要源于三个原因：一是油墨粘度不当（过高易结块，过低易扩散），需将粘度控制在 120~150dPa?s，可通过添加专用稀释剂调整；二是网版孔径堵塞，需用超声波清洗机配合专用清洗剂（避免腐蚀网版）定期清洁，印刷前用粘尘纸清除网版表面杂质；三是刮刀压力过大，导致油墨过度挤压，应将压力调整为 0.3~0.5MPa，同时保持刮刀与网版的夹角在 45° 左右。

第二个问题是字符偏移、对位不准。核心排查方向是设备和 PCB 定位：首先检查 CCD 视觉系统的基准点识别是否准确，若基准点有氧化、污染，需用酒精擦拭清洁；其次确认 PCB 定位销是否磨损，磨损后需及时更换，定位公差控制在 ±0.01mm；最后校准印刷平台的平整度，平面度偏差超过 0.02mm 会导致 PCB 倾斜，需通过垫片调整。

第三个问题是附着力不足、易脱落。这与基材处理和固化工艺密切相关：PCB 丝印前需经过等离子清洗（去除表面油污、氧化层），清洗功率 300~500W，时间 30~60 秒；UV 固化时需确保能量达到 800~1000mJ/cm²，能量不足会导致油墨未完全固化，可通过 UV 能量计实时监测；此外，避免油墨与基材不匹配，比如 FR-4 基材应选用环氧型油墨，聚酰亚胺基材需搭配专用改性油墨。

第四个问题是针孔、气泡。主要原因是油墨中混入空气或网版排气不畅：油墨使用前需静置 20~30 分钟，避免搅拌时产生气泡；网版制作时需增加排气孔（直径 0.1mm），尤其是大面积丝印区域，确保印刷时空气顺利排出；印刷环境的湿度控制在 40%~60%，湿度过高易导致油墨吸潮，产生针孔。

第五个问题是溢墨、桥连。解决关键是控制油墨用量和网版张力：通过调整刮刀速度（5~10mm/s）控制油墨转移量，避免过量油墨溢出；网版张力需保持在 28~30N/cm，张力不足会导致网版与 PCB 贴合过紧，油墨无法及时脱离，可通过张力计定期检测调整。

通过建立 “问题 - 原因 - 解决方案” 的闭环管理体系，结合 SPC 统计过程控制，可将高级丝印不良率控制在 0.5% 以下，实现稳定量产。

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