PCB丝印曝光铝面刮伤：从设备到操作全方位防刮指南

    从事 PCB 工艺工作多年，我发现一个规律：很多铝基板的刮伤问题，都不是发生在复杂的加工环节，而是源于一些看似不起眼的操作细节。丝印曝光工艺是铝基板刮伤的 “重灾区”，尤其是对于小批量打板的用户来说，由于设备维护不到位、操作不规范，刮伤不良率往往居高不下。今天，我就以 PCB 工程师的视角，从设备、物料、操作三个维度，给大家一份全方位的防刮指南，彻底解决铝面刮伤难题。

 

首先，我们要认清一个事实：铝基板的铝面硬度低，氧化膜更脆弱，任何硬质接触和不合理的压力，都会造成不可逆的刮伤。丝印曝光工艺中，刮伤主要集中在磨板、丝印、曝光、传送四个环节，每个环节的刮伤原因和预防方法都不同。

 

 

 

针对磨板环节的防刮措施，我们要做到 “选对辊、控好压、清干净”。第一，选择合适的刷辊，建议使用细粒度的尼龙刷辊（粒度在 800 目以上），这种刷辊既能去除表面油污，又不会对铝面造成严重磨损；第二，调整刷辊压力，压力值控制在 0.1-0.2MPa，这个压力范围既能保证磨板效果，又能减少刮伤风险；第三，定期维护磨板机，每天生产前用砂纸打磨传送滚轮的毛刺，并用无尘布蘸取酒精擦拭滚轮表面，确保无异物残留；磨板后，用纯水冲洗基板，并用热风烘干，避免水分残留导致铝面二次氧化。

 

 

 

丝印环节的防刮关键是 “调准压力、换好刀、绷紧网”。第一，精确调整刮刀压力，根据铝面硬度和油墨厚度，压力值设置在 0.3-0.4MPa 为宜，调整后可以先试印一块样板，观察铝面是否有划痕；第二，定期检查刮刀边缘，若发现边缘有缺口或磨损，立即更换新刮刀，建议使用硬质合金刮刀，这种刮刀的边缘平整度高，耐磨性好；第三，确保网版的张力足够，网版张力值控制在 20-25N/cm，张力不足的网版要及时重新绷网，避免网版与铝面过度贴合产生划痕；丝印时，要保持刮刀的移动速度均匀，速度控制在 50-80mm/s，避免刮刀在铝面停留造成局部刮伤。

 

 

 

曝光环节的防刮措施，核心是 “勤清洁、常检查”。每天生产前，用无尘布蘸取异丙醇擦拭传送带和压膜滚轮的表面，去除颗粒和异物；定期检查滚轮的平整度，若发现滚轮变形或表面有凹坑，及时更换；曝光时，要确保基板平稳放置在传送带上，避免基板歪斜导致局部受力过大；使用真空曝光机时，要控制好真空度，避免真空度过大导致基板与菲林过度挤压，产生划痕。

 

 

 

传送环节的防刮重点是 “规范操作、轻拿轻放”。第一，操作人员要穿戴无尘手套，避免用手直接接触铝面，抓取基板时要拿取基板的边缘，不要触碰铝面；第二，基板堆叠时，要在上下基板之间垫一层防静电保护膜，防止基板之间的摩擦和异物划伤；第三，选择合适的周转箱，周转箱的内壁要光滑，避免有毛刺，基板放置时要整齐排列，不要过度堆叠；转运过程中，要轻拿轻放，避免基板碰撞和摩擦。

 

除了以上四个环节的针对性措施，日常的设备维护和工艺管控也很重要。建议建立设备维护台账，定期对磨板机、丝印机、曝光机进行全面检修；制定标准化的操作流程（SOP），对操作人员进行专业培训，确保每个人都严格按照 SOP 操作；在生产现场设置质量检验点，每道工序完成后都要抽检，发现刮伤问题及时处理。

 

对于小批量打板的用户来说，可能没有专业的设备维护团队，这时选择一家工艺成熟的打板厂家就尤为重要。正规的打板厂家会有完善的工艺管控体系，能有效避免铝面刮伤问题。

 

    PCB 丝印曝光工艺的铝面刮伤问题，本质是 “细节管控不到位” 的问题。只要我们从设备、物料、操作三个维度做好防刮措施，就能将刮伤不良率降到最低。