很多厂家都说自己的良率能做到 90% 以上，但实际合作时才发现，有时候良率 95%，有时候又跌到 80%，这种忽高忽低的良率，比稳定的低良率更让人头疼。

半导体测试 PCB 良率的提升，不是一句空话，而是实实在在的成本控制和利润增长。

选对厂家，能让你的背板项目事半功倍；选不对厂家，就算设计得再好，也可能生产出不合格的产品。今天咱们用问答形式，教大家从 4 个维度判断厂家是否靠谱，尤其是结合免费打板、效率、品质这些关键点！

很多工程师明明需求很明确，最后选出来的背板还是出问题，大概率就是掉进了这些误区里。

大尺寸 PCB 良率低的主要原因是什么？

大尺寸 PCB 就是 “把小尺寸放大”，其实完全不是这么回事，尺寸越大，对加工精度的要求就越苛刻，差之毫厘，谬以千里。

大尺寸 PCB 选材，最核心的要求是什么？

实际生产数据看，丝印工艺的单片 PCB 成本比曝光低 30%-50%。核心原因有三个：①设备投入少（丝印机价格是曝光机的 1/5 左右）；②耗材便宜（丝印油墨、网版的成本远低于曝光的光刻胶、菲林）

丝印工艺的油墨表现直接影响 PCB 外观与可靠性。从实际生产看，丝印油墨厚度通常 “偏薄”—— 比如常见的 10UM 左右，还容易出现 “线路发红” 现象；而曝光工艺的油墨厚度能稳定到 20UM，覆盖更均匀。

曝光工艺的焊盘是 “光滑整齐” 的，贴合元件的面积更稳定，导电性和耐用性都会更好 —— 这一点对工业设备、医疗仪器等 “高可靠性” 产品尤其重要。

白油其实是 PCB 表面的阻焊层（就是常见的绿色 / 白色涂层），反射率高意味着它的 “光泽度和遮盖性” 更好。

最后提醒大家，半孔板的可靠性测试不是 “走过场”，而是保障产品品质的关键步骤。尤其是高附加值的产品，千万不能省略测试环节。

选择性 OSP 工艺确实比普通 OSP 先进，但它是一个 “精准度要求极高” 的工艺，就像一把 “双刃剑”—— 用好了能提升质量，用不好反而会毁掉阻焊桥。

说到底，实验室样品的均匀性是 “基础”，量产落地的关键在于把偶然的成功转化为可复制的工艺标准。只有兼顾槽液、夹具、检测等多个环节的标准化，才能在量产中稳定输出高品质的 PCB 产品

检测 PCB 电镀金均匀性的常用方法有哪些？各自的优缺点是什么？适合什么场景？