多层PCB层压材料怎么选?
来源:捷配
时间: 2026/01/13 09:37:04
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今天咱们聚焦多层PCB层压工艺的核心材料 ——半固化片(PP 片)。很多人在生产多层板时,只关注内层芯板的品质,却忽略了半固化片的选择,结果导致层间结合力差、耐高温性不足等问题。

问:半固化片在多层 PCB 层压中起到什么作用?双马来酰亚胺树脂半固化片有什么独特优势?
答:半固化片是多层 PCB 层压的 “粘合剂” 和 “绝缘层”,它由玻璃纤维布浸渍树脂胶液后,经过烘干制成,处于 “半固化” 状态 —— 既保留了一定的粘性,又有足够的硬度方便操作。在层压高温高压下,半固化片的树脂会融化流动,填充内层芯板的空隙,冷却后完全固化,形成稳定的绝缘层,同时将各层芯板紧密粘合在一起。
答:半固化片是多层 PCB 层压的 “粘合剂” 和 “绝缘层”,它由玻璃纤维布浸渍树脂胶液后,经过烘干制成,处于 “半固化” 状态 —— 既保留了一定的粘性,又有足够的硬度方便操作。在层压高温高压下,半固化片的树脂会融化流动,填充内层芯板的空隙,冷却后完全固化,形成稳定的绝缘层,同时将各层芯板紧密粘合在一起。
双马来酰亚胺树脂半固化片,是在传统环氧树脂半固化片的基础上,加入双马来酰亚胺树脂改性而成的高性能材料,它的独特优势主要体现在三个方面:
- 耐高温性强:固化后的玻璃化转变温度(Tg)可达 200℃以上,远高于传统环氧树脂半固化片的 130-150℃,适合应用在汽车电子、航空航天等高温工作环境的多层板中。
- 高频性能优异:介电常数(Dk)低且稳定,介电损耗(Df)小,在高频信号传输过程中,信号衰减少,失真率低,是 5G 通信、射频天线等高频高速多层 PCB 的首选材料。
- 耐化学性好:对酸碱、溶剂等化学物质的耐受性强,在后续的电镀、蚀刻等工序中,不易出现树脂溶胀、开裂的问题,能提升多层板的整体可靠性。
问:选择多层 PCB 半固化片时,需要关注哪些核心性能指标?
答:选择半固化片不能只看型号,还要关注 6 个核心性能指标,这些指标直接决定了多层板的品质。
答:选择半固化片不能只看型号,还要关注 6 个核心性能指标,这些指标直接决定了多层板的品质。
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含胶量(树脂含量)指半固化片中树脂的重量占比,常用的半固化片含胶量在 35%-55% 之间。含胶量太高,层压时树脂容易溢出,形成胶瘤,影响板材表面平整度;含胶量太低,树脂不足以填充层间空隙,会导致层间结合力不足,出现起泡、分层。选择技巧:厚绝缘层选择含胶量高的半固化片,高密度互连的薄板选择含胶量适中的半固化片。
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流动度(树脂流动度)指半固化片在层压高温下,树脂融化后的流动能力,通常用百分比表示。流动度太大,树脂容易流失,导致局部树脂枯竭;流动度太小,树脂无法充分填充空隙,层间容易出现空洞。选择技巧:高频高速板选择流动度适中(15%-25%)的半固化片,普通消费电子板可选择流动度稍高(20%-30%)的半固化片。
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玻璃化转变温度(Tg)指树脂从玻璃态转变为高弹态的温度,是衡量半固化片耐高温性的核心指标。Tg 越高,板材的耐高温性越好,在高温环境下的尺寸稳定性越强。选择技巧:高温环境应用的多层板(如汽车发动机舱 PCB)选择 Tg≥200℃的 BMI 树脂半固化片;普通消费电子板选择 Tg≥130℃的环氧树脂半固化片即可。
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介电常数(Dk)和介电损耗(Df)这两个指标直接影响多层板的高频性能。Dk 越小,信号传输速度越快;Df 越小,信号衰减越少。选择技巧:5G、射频等高频高速多层板选择 Dk≤3.5、Df≤0.008 的 BMI 树脂半固化片;普通低频板对这两个指标要求较低。
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层间结合力(剥离强度)指半固化片固化后,与内层芯板铜箔之间的剥离强度,单位是 N/mm。剥离强度越高,层间结合越紧密,越不容易出现分层、起泡。选择技巧:多层板的剥离强度应≥0.8N/mm,对于需要进行多次热加工的板子,应选择剥离强度≥1.0N/mm 的半固化片。
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耐湿热性指半固化片在高温高湿环境下的性能稳定性,常用湿热老化后的剥离强度保持率来衡量。耐湿热性好的半固化片,在潮湿环境中不易出现层间分离。选择技巧:户外、潮湿环境应用的多层板,应选择耐湿热性等级高的半固化片。
问:不同应用场景的多层 PCB,如何搭配半固化片材料?
答:半固化片的选择要 “按需搭配”,不同应用场景的多层板,对应的半固化片类型不同:
答:半固化片的选择要 “按需搭配”,不同应用场景的多层板,对应的半固化片类型不同:
- 普通消费电子(手机、电脑主板):对成本敏感,对性能要求适中,选择普通环氧树脂半固化片,型号如 7628、2116,Tg≥130℃,满足日常使用即可。
- 高频高速电子(5G 基站、射频天线):对高频性能要求高,选择双马来酰亚胺树脂(BMI)改性环氧树脂半固化片,Dk≤3.5,Df≤0.008,Tg≥170℃,保证信号传输质量。
- 高温环境电子(汽车发动机舱、航空航天设备):对耐高温性要求苛刻,选择纯 BMI 树脂半固化片,Tg≥200℃,同时具备优异的耐化学性和尺寸稳定性。
- 高密度互连(HDI)板:板材厚度薄,层间间距小,选择薄型半固化片,如 1080 规格,含胶量适中,流动度控制在 15%-20%,避免树脂溢出影响精细线路。

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