全自动血液分析仪是临床检验的 “血液解码仪”—— 它能在 5 分钟内完成血常规、血细胞分类、凝血功能等 20 余项指标检测，为贫血、感染、血液病等疾病诊断提供依据。

作为 “安全中枢”，PCB 需实现电机驱动的精准调速、流量异常的实时监测，以及在病房振动（如推车移动产生的 5-20Hz 振动）、药液腐蚀环境下的长期稳定运行，任何设计疏漏都可能引发医疗安全事故。

在医院 ICU、急诊室等场景中，多参数监护仪是守护患者生命的 “眼睛”—— 它实时采集心电、血氧饱和度、血压、体温等关键体征数据，数据误差若超过 ±1%，可能导致医生误判病情。

现代服务器需支持灵活扩展 —— 通过 PCIe 插槽扩展 GPU、FPGA 加速卡，通过 OCP（Open Compute Project）插槽扩展网卡、存储模块，以适配不同应用场景（如 AI 训练、云计算、边缘计算）。

现代服务器的芯片功耗持续攀升 ——CPU 功耗突破 300W（如 Intel Xeon W9-3495X），GPU 功耗达 400W（如 NVIDIA H100），加上电源管理芯片、内存控制器等，单块服务器 PCB 的总功耗超 1000W。

服务器对内存带宽的需求随算力提升持续增长 ——DDR5 内存已普及至 5600MT/s（带宽 44.8GB/s），高端服务器甚至支持 12-16 个内存插槽（单路服务器最大内存容量达 1TB）。

在 AI 服务器、云计算服务器等高算力场景中，多 CPU与 GPU的互联是核心需求 —— 单台服务器常需 4-8 颗芯片协同工作，通过 PCIe 6.0（速率 32GB/s）、UPI等高速总线传输数据。

MCU PCB在复杂环境中很容易受干扰 —— 比如电机的电磁辐射让 MCU 程序跑飞，数字信号串扰导致模拟采集失真，这些问题轻则影响功能，重则让设备完全失效。

提到 PCB 上的微控制器（MCU），很多人会觉得 “选个功能够的芯片就行”，却忽略了 MCU 选型和外围元件搭配直接决定 PCB 的稳定性

买无线充电器时，我们常看到 “兼容 Qi 标准”“支持 AirFuel” 的宣传，这些标准背后，其实是无线充电 PCB 的参数与电路设计差异

拆解无线充电 PCB 的工作原理、核心组成，帮你搞懂 “隔空充电” 不是魔法，而是基于电磁感应的精密设计。

随着物联网设备向 “更小巧、更智能、更集成” 方向发展，物联网 PCB 也在不断升级 —— 比如从传统 2 层板变成 10 层以上 HDI 板，从单一功能变成 “通信 + 传感 + 计算” 多模块合一，甚至能自带 “健康监测” 功能

物联网 PCB 的功能实现，离不开三大核心 “零件”—— 负责计算的 MCU、负责通信的无线模块、负责数据采集的传感器接口。但很多人在设计时，会把这些零件 “随便放”，导致设备出现通信中断、数据不准、功耗超标等问题。

物联网设备的 “无线连接、长期待机、复杂环境使用” 特性，决定了其 PCB 必须满足三大特殊要求 —— 低功耗、微型化、强抗干扰

做好 PCB 回流焊，不仅要 “不出错”，还要 “效率高、成本低”—— 比如通过优化焊膏减少缺陷，通过调整生产节拍提升效率，通过合理使用氮气降低氧化。