无线监控摄像机（如野外森林防火、偏远地区安防）多依赖电池供电（容量 10000mAh），普通 PCB 因功耗过高，续航常不足 3 个月，需人工频繁进山换电

对于依赖细节识别的 4K 监控，PCB 的高频信号传输性能直接决定监控价值。

夜视功能是监控摄像机的核心需求，尤其是小区、道路、野外等暗光场景，需通过红外 LED 补光（波长 850nm/940nm）与图像传感器（如 SONY IMX307）协同，实现 20-50 米清晰夜视。

无铅 PCB 虽然环保，但长期使用会不会 “不如有铅可靠”？比如焊点会不会氧化、振动后会不会脱落？其实无铅 PCB 的可靠性，关键在于 “制作质量” 与 “后期检测”

提到 PCB，很多人可能没听过 “无铅” 与 “有铅” 的区别，但其实这一差异背后藏着环保与安全的关键逻辑。无铅 PCB 并非简单 “去掉铅”，而是通过材料与工艺升级，既满足环保法规，又保证电路可靠性。

捷配的 PCB 通过 IATF16949 车规认证、IEC 60068-2-6 振动测试，适配汽车、工业高频插座。此外，捷配支持 1-6 层高频插座 PCB 免费打样，48 小时交付样品，批量订单可提供耐温与插拔寿命测试报告，助力设备厂商提升高频插座的长期可靠性。

高频插座（如 HDMI 2.1、USB4、Thunderbolt 4）是高速信号传输的 “桥梁”，需承载 48Gbps 甚至更高速率的信号（如 8K 视频、高速数据交互），而其 PCB 的设计直接决定信号是否 “保真”

PCB 定制焊接完成后，“怎么知道质量好不好？”“有没有隐藏的焊点问题？” 很多人只做简单的目视检查，却忽略了内部缺陷（如 BGA 虚焊），导致后续设备运行中出现故障。

在 TWS 耳机向 “超小型化、全功能” 升级的趋势下，PCB 的高密度集成已成为核心竞争力。

运动场景下的蓝牙耳机（如跑步、游泳）需应对 “出汗、雨水、泼溅” 等潮湿环境，普通 PCB 若防水不足，易出现短路失效

户外应急电源（如露营电源、灾害应急电源）需在 - 30℃~70℃宽温、暴雨沙尘（IP65 防护）、电池供电（100Wh 容量）环境下，实现 AC/DC 双输出（220V/12V）、续航≥8 小时。

车载 OBC（车载充电机）是新能源汽车的 “充电核心”，需将 220V/380V 交流电转换为 400V 直流电，其 PCB 需在 - 40℃~125℃车规宽温、20-200Hz 振动（振幅 0.5mm）、400V 高压环境下，实现充电效率≥95%、充电电流 30A 稳定输出。

如果你曾遇到过 “电路图纸没问题，实物却信号紊乱” 的情况，大概率是 PCB 布局影响了 “信号完整性”—— 信号完整性指信号在传输过程中保持原有波形、幅度、时序的能力，而 PCB 布局的每一个细节，从线路长度到元件位置，都会直接影响信号的传输质量。

新能源汽车的电子系统（电池管理 BMS、电机控制器、车联网 T-BOX），传统上需为每款车型单独设计整块 PCB，导致 “车型多、PCB 种类多、研发周期长”

医疗 PCB（如血糖监测仪、心电监护仪、医用窥镜）的阻焊层若含双酚 A、邻苯二甲酸盐等有害物质，或生物相容性不达标，不仅无法通过 FDA、NMPA 等监管认证，还可能引发患者皮肤过敏