大功率6oz厚铜pcb板

大功率6oz厚铜pcb板是专为中高压、大电流电机驱动系统设计的特种PCB，以12层线路结构为基础，搭配10-20oz厚铜箔（约350-700μm），兼具多层线路的复杂信号集成能力与厚铜的高载流、强散热特性，可适配伺服电机、高压电机、新能源驱动电机等设备的“功率传输+信号控制”双重需求，是连接电机与控制系统的关键载体。

多层压合精度控制
针对12层厚铜结构，采用“阶梯式压合+真空脱泡工艺”：先对厚铜层进行预压定型，再逐步叠加信号层，通过实时监控压合温度（±1℃精度）与压力（50-80kg/cm?），避免厚铜区域因热膨胀系数差异产生分层、气泡，确保层间对位精度≤0.1mm，保障功率层与信号层的精准连接。
厚铜线路蚀刻优化
采用“碱性蚀刻+精细修边工艺”：针对10-20oz厚铜，先通过碱性蚀刻液快速去除大部分铜层，再用酸性蚀刻液精细修边，控制线路侧蚀量≤15μm，确保线路宽度精度±0.08mm，避免因线路过宽导致的铜层发热，或过窄导致的电流过载。
散热孔与导热结构加工
在功率器件焊接区域设置“铜填充散热孔”（孔径0.5-1.2mm，铜填充率≥95%），通过散热孔将器件热量直接传导至基板内层厚铜层；同时，在板边设计“厚铜导热焊盘”，可直接与外部散热片焊接，进一步提升散热效率，满足电机驱动模块的高散热需求。

工业电机驱动：伺服电机控制器、高压电机驱动器，支持0.75-100kW功率输出，保障电机高精度转速控制与稳定运行；
新能源汽车电机：车载驱动电机控制器、混动电机功率模块，适配300-800V高压平台，承受频繁启停的大电流冲击；
特种电机领域：船舶推进电机、轨道交通牵引电机控制器，抵御潮湿、振动、高低温（-40℃-125℃）等恶劣环境，确保长期可靠运行；
高端装备电机：工业机器人关节电机、航空航天特种电机，在轻量化设计下实现高功率密度，满足装备对空间与性能的双重要求。