3OZ + 5U
材料:生益TG170
层数:8层
板厚:3.5mm±0.1mm
最小孔径:0.25
最小线宽/线间距:4mil
阻焊层:绿油白字
表面技术:沉金 5U
8层厚铜PCB电路板是融合8层线路布局与厚铜箔(通常为6-15oz,约210-525μm)的特种印刷电路板,既具备多层板“信号集成度高、空间利用率优”的优势,又拥有厚铜板“载流能力强、散热性能佳”的特性,可平衡中高功率设备的“复杂信号传输”与“大电流供电”需求,广泛应用于需兼顾功能集成与功率承载的电子场景。
多层压合质量控制
采用“分段升温压合+真空脱泡”工艺:先将厚铜层与基板预压定型,再逐步叠加信号层,控制压合温度(170-180℃)、压力(60-80kg/cm)及保温时间(90-120min),避免厚铜区域因热膨胀差异产生分层、气泡,确保层间结合力≥1.6kg/cm,满足IPC可靠性标准。
厚铜线路蚀刻精度保障
针对6-15oz厚铜,采用“酸性蚀刻+二次修边”技术:先通过高浓度蚀刻液快速去除多余铜层,再调整喷淋压力(1.5-2.0kg/cm)与蚀刻时间,控制线路侧蚀量≤18μm,实现线宽精度±0.07mm,确保精细线路(线宽/线距≥0.2mm/0.2mm)的完整性。
孔加工与金属化可靠性提升
对于深径比≥6:1的通孔,采用“金刚石涂层钻刀+啄钻工艺”,控制钻孔速度(3000-5000rpm)与进给量(0.05-0.1mm/rev),避免孔壁粗糙或铜层断裂;沉铜阶段采用“化学沉铜+电镀加厚”,确保孔壁铜层厚度≥25μm,保障电流与信号的稳定传输。
工业电源领域:中大功率变频器(15-100kW)、UPS不间断电源,承受长期高负荷运行,降低故障率;
车载电子领域:车载DC-DC转换器、新能源汽车低压配电盒,适配12-48V电压平台,满足车规级可靠性要求;
通信设备领域:基站电源模块、通信电源整流器,兼顾大电流供电与信号通信稳定性;
医疗设备领域:高端医疗影像设备(如CT、MRI)电源单元,在高精度信号控制下实现稳定供电,保障设备运行精度。
材料:生益
层数:14层
最小孔径:0.4毫米
板厚:3.3mm±0.2mm
最小铜厚度:60μm
表面处理:沉金
内层和外层的铜厚度:160微米
材料:生益TG170
层数:8层
板厚:3.5mm±0.1mm
最小孔径:0.25
最小线宽/线间距:4mil
阻焊层:绿油白字
表面技术:沉金 5U
层数:12层
材质:RF-4
板厚:4.0mm
工艺:沉金
最小钻孔:0.3mm
铜厚:6oz
层数:10层
板厚:10mm±0.1mm
最小孔径:1mm
最小线宽/行距:1.5mm
铜厚度:8OZ
阻焊层:绿油白字
表面技术:沉金8U